球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机内物料是填充在研磨体之间的空隙里的,理论指出,当研磨体的空隙100%被物料填充时,球磨机的生产能力达到zui大值,因此zui有效的利用了能量。实验曾经实,当研磨体的空隙100%被物料填充时,物料的重量是研磨体重量的14.2%,此时的球料比约等于7。
井下开采的矿石,往往混杂有不少木块,这些木块进入磨矿机后被磨成木屑,经常造成砂泵、管道、闸门的堵塞,会影响分级和选别作业的顺利进行。在浮选中还会造成药剂的无益消耗。因此,必须把其收集。收集地点一般是在磨矿机排矿处和分级机溢流处。磨矿机排矿处收集木屑,一般是在排矿中空轴颈上装一个带有螺旋板的小圆筒筛,磨矿机排矿进入圆筒筛后,矿浆透过筛孔经溜槽给入分级机,大于筛孔的木屑、粗矿粒和钢球碎片等,则在筛内沿螺旋方向,经圆筒筛端口排出。
分级机溢流收集木屑,通常是在分级机溢流堰下,溜槽上装有一块筛板,溢流通过筛板矿浆经筛孔流入溜槽,木屑则流在筛板上,为自动清除筛板上堆积的木屑,可装不同形式的刮板,把木屑刮出分级机前面收集。当木屑含金属量较高时,要注意回收,减少金属损失。选矿过程是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产过程。
选前的准备作业:该作业包括破碎和筛分、磨矿和分级两个阶段进行。它的目的是使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离,为选别创造条件。选别作业是将已经单体解离的矿石,采用适当的手段,使有用矿物和脉石分选的工序。选后的脱水作业:湿式选矿所得精矿均含有大量的水份,这对于运输和冶炼加工都很不利,因此在冶炼之前,需要脱除选矿产品中的水份。
该作业包括浓缩、过滤和干燥三个过程。当球磨机正常运行时,钢球露出料面半个球为宜;在细磨仓,研磨体应埋于物料下面1~2厘米。球料比太大,会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间冲击摩擦的无用功损失,使电耗增加,产量降低;若球料比太小,说明磨内存料太多,就会产生缓冲作用,也会降低粉磨效率。
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