复合卷膜的常见品质问题原因分析与解决措施（一））
复合膜外观不良
一、有气泡
原因分析：
1、薄膜润湿不良
2、油墨表面凹凸和起泡；
3、油墨表面上的胶涂布量少；
4、薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）被胶渗透；
5、冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附不好；
6、干燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内里不干；
7、复合辊薄膜间夹带入空气。
解决方法：
1、提高胶的浓度和涂布量，（mst、kpt）表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用提高胶的用量的方法去除；
2、提高复合膜的复合温度和复合压力；
3、增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨；
4、选用分子量高、固化迅速的胶，提高胶浓度，提高烘箱温度充分使胶干燥；
5、操作场所保持一定温度；
6、调整胶干燥温度；
7、提高复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产生气泡）。
二、复合后无气泡，经过熟化后产生了气泡
原因分析：
1、由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的co2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡
2、胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨
解决方法：
1、提高固化剂量，使胶在干燥中固化
2、避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度，减少对油墨的溶渗。
三、复合膜上有不规则皱纹、气泡
原因分析：
1、薄膜厚薄不均
2、薄膜拉伸太大，定型不够，同热收缩，以及由于吸湿，膜发生变形
解决方法：
1、避免使用厚度不均膜
2、防止薄膜吸湿变形，降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。
四、复合膜上有规则的气泡和皱纹
原因分析：网纹辊上的网眼有坏的，橡胶辊有损坏和凹点，复合辊上有脏东西
解决方法：检查网纹辊、橡胶辊是否损坏，更换或修补，清洗复合辊
五、复合膜中包有异物，有气泡
原因分析：胶中混入灰尘、橡胶粒子，薄膜上有灰尘附着，辊筒不干净
解决方法：清洁胶和薄膜，注意环境清洁卫生，清洗辊筒
六、复合膜上有桔皮现象
原因分析：在高温下混入细粉末，在热和压力下形成桔皮，防静电复合，在粘结剂中，静电剂结块而发生桔皮
解决方法：不用粉末涂布，降低保温温度和卷取压力，防止静电剂结块。
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2、油墨表面凹凸和起泡；
3、油墨表面上的胶涂布量少；
4、薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）被胶渗透；
5、冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附不好；
6、干燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内里不干；
7、复合辊薄膜间夹带入空气。
解决方法：
1、提高胶的浓度和涂布量，（mst、kpt）表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用提高胶的用量的方法去除；
2、提高复合膜的复合温度和复合压力；
3、增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨；
4、选用分子量高、固化迅速的胶，提高胶浓度，提高烘箱温度充分使胶干燥；
5、操作场所保持一定温度；
6、调整胶干燥温度；
7、提高复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产生气泡）。
二、复合后无气泡，经过熟化后产生了气泡
原因分析：
1、由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的co2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡
2、胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨
解决方法：
1、提高固化剂量，使胶在干燥中固化
2、避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度，减少对油墨的溶渗。
三、复合膜上有不规则皱纹、气泡
原因分析：
1、薄膜厚薄不均
2、薄膜拉伸太大，定型不够，同热收缩，以及由于吸湿，膜发生变形
解决方法：
1、避免使用厚度不均膜
2、防止薄膜吸湿变形，降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。
四、复合膜上有规则的气泡和皱纹
原因分析：网纹辊上的网眼有坏的，橡胶辊有损坏和凹点，复合辊上有脏东西
解决方法：检查网纹辊、橡胶辊是否损坏，更换或修补，清洗复合辊
五、复合膜中包有异物，有气泡
原因分析：胶中混入灰尘、橡胶粒子，薄膜上有灰尘附着，辊筒不干净
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