1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用*顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将*退出)。
2) 工步顺序
① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,粗车φ56㎜、sφs50㎜、φ36㎜、m30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段,留1㎜的余量。
② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角,车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
④ 车螺纹。
⑤ 自右向左粗车r15㎜、r25㎜、sφ50㎜、r15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
⑥ 自右向左精车r15㎜、r25㎜、sφ50㎜、r15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
⑦ 切断。
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用ck0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
根据加工要求,选用三把刀具,t01为粗加工刀,选90°外圆车刀,t03为切槽刀,刀宽为3㎜,t05为螺纹刀。
同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件左端面与轴心线的交点o为工件原点,建立xoz工件坐标系。
采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把点o作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下x70、z30处。
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