不锈钢自力式减压阀操作指南
不锈钢自力式减压阀操作指南是一种小型弹簧直接作用调压阀，阀芯为软密封平衡结构，外部接口为螺纹接口，反馈方式为内部直接反馈，结构紧凑，自带输出压力表。可适用于各类弱腐蚀常温介质。
分控制阀前压力和控制阀后压力两种。
序号
产品名称
通径
mm
压力
材质
单位
1
自力式减压阀 zzyp-16p 50
1.6mpa
阀体不锈钢内件不锈钢 套
2
自力式减压阀 zzyp-16p 65
1.6mpa
阀体不锈钢内件不锈钢 套
3
自力式减压阀 zzyp-16p 100
1.6mpa
阀体不锈钢内件不锈钢 套
1、控制阀前压力调节阀原理
控制阀前压力的自力式阀叫做背压阀，通过感应阀前压力的变化来调整阀芯打开的开度从而实现控制阀前压力在设定点。比如感应到阀前压力高于所需的设定点，那就把阀芯打开的大一些，放掉压力，使阀前压力降低，直到压力达到设定点。如果感应到阀前压力低于所需的设定点，那就把阀芯打开的小一些，憋压，使阀前压力升高，直到压力达到设定点
2、控制阀后压力调节阀原理
控制阀后压力的自力式阀叫做减压阀，通过感应阀后压力的变化来调整阀芯打开的开度从而实现控制阀后压力在设定点。如果感应到阀后压力高于所需的设定点，那就把阀芯打开的小一些，使阀后压力降低，直到压力达到设定点。如果感应到阀后压力低于所需的设定点，那就把阀芯打开的大一些，使阀后压力升高，直到压力达到设定点。
不锈钢自力式减压阀操作指南作指南安装方式
广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中。能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压、稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构。在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。
在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。
在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系
1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。
2)气体介质温度高于70低于140时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。
3)气体介质温度高于70低于140、液体介质温度高于140时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2mpa/cm。
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1.6mpa
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控制阀前压力的自力式阀叫做背压阀，通过感应阀前压力的变化来调整阀芯打开的开度从而实现控制阀前压力在设定点。比如感应到阀前压力高于所需的设定点，那就把阀芯打开的大一些，放掉压力，使阀前压力降低，直到压力达到设定点。如果感应到阀前压力低于所需的设定点，那就把阀芯打开的小一些，憋压，使阀前压力升高，直到压力达到设定点
2、控制阀后压力调节阀原理
控制阀后压力的自力式阀叫做减压阀，通过感应阀后压力的变化来调整阀芯打开的开度从而实现控制阀后压力在设定点。如果感应到阀后压力高于所需的设定点，那就把阀芯打开的小一些，使阀后压力降低，直到压力达到设定点。如果感应到阀后压力低于所需的设定点，那就把阀芯打开的大一些，使阀后压力升高，直到压力达到设定点。
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广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中。能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压、稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构。在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。
在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。
在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系
1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。
2)气体介质温度高于70低于140时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。
3)气体介质温度高于70低于140、液体介质温度高于140时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2mpa/cm。
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