自从我国将生态文明建设上升至战略高度后,环保之风便从未停歇,各地不断有重污染企业被警告、勒令整改、关停等,使得企业间的节能环保意识不断增强。说到环保,另一个词“节能”也让人无法忽视,在推进企业实现环保生产过程中必然要从节能入手,食品机械设备企业作为食品工业中的用电大户,在实际生产过程中又有哪些方法可以推动节约电力,减少电费支出?
监控平台让每一度电去向可知
对于食品机械设备企业来说,生产时候的用电量往往难以把控。生产食品机械设备的机床等设备是否空转,设备运行是否合理难以通过一个月才看一次的电表清晰反馈。
为了解决这一难题,市场上由企业创立了电量监控平台,平台可以帮助企业记录每个小时、每天、每月、每年的用电数据,包括电量、电压、电流、有功、无功、需量、功率因素,基于这些数据预测未来的用电量。另外,这一监控平台还能借助“互联网+”的营销媒介和智能算法服务平台,提供针对食品机械设备企业节省电费的有效方式。据公司人员介绍,通过数据监测,一般企业可以节能、节费5%~20%。
建立自发自用项目节省电费支出
能源的替代是一个渐进的过程。早先,我国大量使用煤炭资源,但这种能源在产生大量污染物的同时热量也不高。因此,各地纷纷施行煤改电、煤改气工程,通过更改能源结构推动产业发展。
目前我国使用电能作为能源的食品机械设备企业占据多数,如何实现节能成为让这些企业头疼的问题。据悉厦门某企业决定利用光伏能源替代电能,该企业主要生产“可口可乐”非碳酸系列饮料、pet饮料包装、茶浓缩液等,共有20多条全自动生产线在运转,电力需求巨大。分布式光伏项目的投建不仅更换了能源结构,同时增强了生产车间屋顶的隔热性能,有利于进一步降低降温费用。据悉,自发自用分布式光伏项目预计能帮该企业年节省电费25万余元。
峰谷用电倒逼智能化生产的出现
当前,峰谷用电早已不是一个新名词。早先*就出台了 《关于创新和完善促进绿色发展价格机制的意见》,要求健全促进节能环保的电价机制,完善差别化电价政策、峰谷电价形成机制以及部分环保行业用电支持政策。
峰谷用电中电价较低的时间段在22点-次日8点,如何利用这段时间进行生产,推动电费的降低?智能化生产给出了答案。我们知道智能化生产线在生产过程中少有人工参与,是能够实现“黑灯生产”的一大利器。据观察测算,在同样每月10千伏用电量的情况下,能够实现避峰用电的生产企业能够少在电费支出上减少五万元。如果食品机械设备能够利用峰谷电契机,加快实现设备生产的智能化,那么在减少电费支出方面将大有可为。
食品机械设备企业作为食品工业的一大重要组成部分,对于电力的无谓损耗既给社会造成环保压力,也使自身增加了不必要的电费支出。至于你们企业还有哪些节省电力以及精简电费支出的方式都可以留言告诉小编哦~
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