挤出机使用说明书
挤出机使用说明书
一、挤出机的用途和技术1、挤出机的用途 单螺杆挤出机主要用于生产pe管材。生产的管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等，是城际间输送燃气和城市供水管道产品。 2、挤出机的技术①塑化设计，保证产品高质量。 ②机体综合混炼，保证物料混炼效果。 ③温控精度严格，风冷水冷相结合冷却。 ④结构合理，运行可靠，操作方便。
二、主要技术参数 1、主体模具：φ125、φ250。 2、普通模具：φ100、φ150、φ196、φ297、φ355、φ410。 3、定径水套：φ100、φ110、φ120、φ125、φ136、φ150、 φ176、φ196、φ225、φ250、φ297、φ355、φ410。 4、模具与主体连接： 接到φ125主体上的模具：φ100、φ150。 接到φ250主体上的模具：φ196、φ297。 接到φ297模具上的模具：φ355、φ410。 5、模具与对应产出的pe管管径： φ100模具：φ100、φ110 pe管。 φ125主体：φ120、φ125、φ136 pe管。 φ150模具：φ150、φ176 pe管。 φ196模具：φ196、φ225 pe管。 φ250主体：φ250 pe管。 φ297模具：φ297 pe管。 φ355模具：φ355 pe管。 φ410模具：φ410 pe管。
三、安装及操作过程 1、将挤出机、上料机、牵引机放置稳当（分体式）。 2、准确安装三个装置之间的管路，气路和电气连接。 3、将电源和地线分别接到机器端子上。 4、将烘干机和挤出机连接起来，上料机和烘干机连接起来，其次将上料机料管连接起来并上满料烘干。 5、在油箱内加入液压油，采用国产n220或其他粘度相似的润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不少于油标中心位置下部，运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。 6、准确安装各个模具与加热片。 7、准确做好加热片、热电偶与主机之间的电路连接。 8、打开总电源。 9、调节升温开关将模具加温至160~180℃左右，大概3小时左右。 10、待模具达到温度标准，主机启动，查看挤出皮子质量，待皮子内无气泡且为黑色时即可，主机停止。 11、清理模具出料口，连接好定径水套与冷却水路。 12、主机启动，待皮子走到定径水套时将皮子封口（手动），风机启动，调节风压大小（0.2~0.3mp)，直皮子刚好充满定径水套。 13、冷却水应一直浇筑与皮子之上，以免皮子涨破和变形。 14、待皮子逐渐变长达到与牵引机之间的距离，牵引机启动，调节牵引机频率与松弛，即可送上牵引机。 15、从牵引机出来，皮子可上滑动小车慢慢走动而逐渐变长，根据所用相应的尺寸大小切割皮子。 16、不生产时，应关闭各分电源和总电源。 四、设备的保养 油压系统 1、加入的液压油，采用国产n220或其他粘度相似的润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不少于油标中心位置下部。 2、运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。 3、换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。 原料系统 1、原料应放在干燥、避免潮湿的地方，可阳光直射。 2、如发现上料机在上料过程中有堵塞现象，应立即疏通或停止上料。 3、每次更换模具时要将暴露在模具外部的料清理干净。 模具、加热片、定径水套 1、模具配套放好，以免错用和丢失。 2、加热片不宜挤压和放在潮湿的地方，避免变形和生锈。 3、定径水套用前先将内壁用砂纸打磨光滑，并抹上机油，防止制出的管面粗糙影响美观。
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二、主要技术参数 1、主体模具：φ125、φ250。 2、普通模具：φ100、φ150、φ196、φ297、φ355、φ410。 3、定径水套：φ100、φ110、φ120、φ125、φ136、φ150、 φ176、φ196、φ225、φ250、φ297、φ355、φ410。 4、模具与主体连接： 接到φ125主体上的模具：φ100、φ150。 接到φ250主体上的模具：φ196、φ297。 接到φ297模具上的模具：φ355、φ410。 5、模具与对应产出的pe管管径： φ100模具：φ100、φ110 pe管。 φ125主体：φ120、φ125、φ136 pe管。 φ150模具：φ150、φ176 pe管。 φ196模具：φ196、φ225 pe管。 φ250主体：φ250 pe管。 φ297模具：φ297 pe管。 φ355模具：φ355 pe管。 φ410模具：φ410 pe管。
三、安装及操作过程 1、将挤出机、上料机、牵引机放置稳当（分体式）。 2、准确安装三个装置之间的管路，气路和电气连接。 3、将电源和地线分别接到机器端子上。 4、将烘干机和挤出机连接起来，上料机和烘干机连接起来，其次将上料机料管连接起来并上满料烘干。 5、在油箱内加入液压油，采用国产n220或其他粘度相似的润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不少于油标中心位置下部，运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。 6、准确安装各个模具与加热片。 7、准确做好加热片、热电偶与主机之间的电路连接。 8、打开总电源。 9、调节升温开关将模具加温至160~180℃左右，大概3小时左右。 10、待模具达到温度标准，主机启动，查看挤出皮子质量，待皮子内无气泡且为黑色时即可，主机停止。 11、清理模具出料口，连接好定径水套与冷却水路。 12、主机启动，待皮子走到定径水套时将皮子封口（手动），风机启动，调节风压大小（0.2~0.3mp)，直皮子刚好充满定径水套。 13、冷却水应一直浇筑与皮子之上，以免皮子涨破和变形。 14、待皮子逐渐变长达到与牵引机之间的距离，牵引机启动，调节牵引机频率与松弛，即可送上牵引机。 15、从牵引机出来，皮子可上滑动小车慢慢走动而逐渐变长，根据所用相应的尺寸大小切割皮子。 16、不生产时，应关闭各分电源和总电源。 四、设备的保养 油压系统 1、加入的液压油，采用国产n220或其他粘度相似的润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不少于油标中心位置下部。 2、运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。 3、换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。 原料系统 1、原料应放在干燥、避免潮湿的地方，可阳光直射。 2、如发现上料机在上料过程中有堵塞现象，应立即疏通或停止上料。 3、每次更换模具时要将暴露在模具外部的料清理干净。 模具、加热片、定径水套 1、模具配套放好，以免错用和丢失。 2、加热片不宜挤压和放在潮湿的地方，避免变形和生锈。 3、定径水套用前先将内壁用砂纸打磨光滑，并抹上机油，防止制出的管面粗糙影响美观。
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