多功能CNC石材加工中心建材行业标准
1范围
本标准规定了多功能数控石材加工中心（以下简 称加工中心）的术语、型式、型号表示方法和基本参 数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 与贮存。
本标准适用于具备切、铣、磨、抛、钻和三维雕 刻功能的多功能数控石材加工中心。
2规范性引用文件（略）
3术语
下列术语及gb/t 13890—2008中界定的术语和定 义适用于本文件。
3.1 x轴 x axle
平行于加工中心工作台面，可水平移动的轴位。
3.2 y轴 y axle
平行于加工中心工作台面，且与x轴相垂直，可 移动的轴位。
3.3 z轴 z axle
垂直于x轴、y轴，即垂直于加工中心工作台面， 可移动的轴位。
3.4 c轴 c axle
刀具回转轴。
3.5 a轴 a axle
被加工材料回转轴。
4型式、型号表示方法和基本参数 4.1型式
数控、可换刀具、机械加工一体式。
4.2型号表示方法
力口工中心型号表亦方法见图1。
4.3基本参数
加工中心基本参数见表1。
-------------------------- ft大加工长度（mra/10 )
------------------------------------ 加工中心代号
图1加工中心型号表本方法图 示例：大加工长度为3000mm、数控轴数为5轴的多功能 数控石材加工中心标记为：多功能数控石材加工中心snc3005 jc/txxxx—20xx
5要求
5.1基本要求
表1基本参数
参数名称
参数值
各轴小行程（x; y; z) mm
2500； 1500； 350
刀具驱动轴功率kw
7.5-18.5
x、y轴大速度m/min
為30
z轴大速度m/min
5=5
a、b轴转动范围°
±90
c轴转动范围°
360
联动轴数（个）
5=4
刀库可装刀数（把）
多6
5.1.1加工中心应符合本标准，并按规定程序批准的图 样和技术文件制造。
5.1.2零件材料应符合材料标准要求，并附有出厂质量 合格证明。
5.1.3主要零件的加工质量应满足下列要求：
a) 加工件的线性尺寸、倒圆半径未注极限偏差不 低于gbat 1804—2000中c级的规定。
b )加工件的未注形状和位置公差值不低于gb/t 1184—1996中的k级规定。
5.1.4焊接件应符合gbh123570的要求。
5.1.5主轴与刀柄的接口应符合gb/t 10944.1和gb/t 10944.2的要求。
5.1.6电镀件应符合gb/t 9797—2005中7.1、7_4的要求。
5丄7气动系统小工作压力不应小于0.6mpa〇 5.1.8液压系统应符合gb/t 3766的要求；液压元件应 符合gb/t 7935的要求。
5.1.9润滑油、冷却循环水、压缩空气管路系统在正常 工作时均不得有泄漏现象。
5.1.10应配有检査液压油及润滑油油位的指示装置。 5.1.11夹紧装置应能方便、牢固地固定工件。
5.1.12夕卜购#、夕卜协件的质量符4标®要求，并附 有产品合格证。
5.2装配要求
5.2.1横梁水平导轨、机座两侧导轨、竖向导轨应平 行，平行度允差不应低于gb/t 1184—1996表b3中的7
级要求。
5.2.2主轴的端面跳动允差不应低于gb/t 1184—1996 表b4中的7级要求。
5.3数控系统要求
5.3.1数控系统应符合jb/t 8832-2001中4.1 ~4_9的要
求。
5.3.2数控系统具有故障诊断功能；配有输人、输出的 系统接口。
5.4精度要求 5.4.1位置精度：
a) 线性轴各方向位置控制精度应不大于
回转轴位置控制精度应不大于±2.5, 〇
b) 线性轴各方向位置控制重复精度应不大于
士0.05_;
5.4.2力(1工精度：
a) 加工中心加工的异型石材的尺寸公差及形状公 差应分别符合gb/t 18601—2009中5.2.3、5.2.5; jc/t 847.2—1999中5.1、5.2; jc/t 847.3-1999中4.1、4.2的
要求。
b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及 形状公差应分别符合gb/t 18601—2009中5.2.1、5.2.2、
5.2.4、5.2.6; gb/t 19766—2005中5.1 ~5_4的要求。
5.5安全要求
5.5.1电气部分应符合gb 5226.1的要求。
5.5.2操控部件应灵活、可靠；危险部位应贴有安全警 示标志，安全标志应符合gb 2894的要求。
5.5.3加工中心工作部位周边应配备防护装置，防护装 置应符合gb 18568-2001中4.10.1的要求。
5.5.4近水部位的伺服电机处应配备防水、防尘等装 置，伺服电机防护等级应达到ip54。
5.5.5数控系统应装有急停按钮，并置于明显、易操作 位置，急停装置设计应符合gb 16754的规定。
5.5.6各机械传动应可靠，各运动部件应运转平稳、灵 活、无死点，运动终点位置应设有限位保护装置。
5.6外观要求
5.6_1设备操作应方便、直观。
5.6.2外观焊缝表面应打磨平整，不应有锤痕、焊瘤及 金属飞溅物等缺陷。
5.6.3主要零、部件裸露外表面应喷砂处理，喷射清理 等级应符合gb/t 8923.1—2011表1的sa2v2级规定。
5.6_4夕卜部可见部分应喷（涂）油漆，油漆表面质量应 符合jb/t5946的要求。
5.7空载运转要求 5.7.1空载运转条件：
a) 零部件检验合格。
b) 符合本标准5.1 ~ 5.3、5.4.1、5.5和5.6的要求。 5.7.2运转部位轴承温升不应大于40ko
5.7.3空载运转噪声值不应大于85db ( a)。
5.7.4运转应平稳，工作机构应正常可靠。
5.8负载运转要求 5.8.1负载运转条件：
a) 空载运转合格。
b) 符合本标准5.4.2的要求。
5.8.2负载运转应正常，各运动机构应灵活、可靠。
6试验方法 6.1基本要求试验
查看产品图样及相关检验记录。
6.2装配试验
6.2.1横梁水平导轨、机座两侧导轨、竖向导轨的平行 度试验按gba 1958给出的方法进行。
6_2.2主轴的端面跳动试验按gb/t 1958给出的方法进
行。
6.3数控系统试验
按jb/t 8832_2001给出的方法进行。
6.4精度试验
6.4.1位置精度试验按jb/t 8801—1998中第8章给出的
方法进行。
6.4.2 力n工精度试验按gb/t 18601—2009、gb/t 19766 _2005、jc/t 847.2—1999、jc/t 847.3—1999给出的 方法进行。
6.5安雜验
6.5.1电气安全部分按gb 5226.1给出的方法进行。
6.5.2 5.5.2 ~ 5_5.6采用目测方式。
6.6外观试验
6.6_1油漆表面质量按jb/t5946给出的方法进行。
6.6.2其余外观试验采用目测方式。
6.7空运载试验 6.7.1试验条件
a) 空载运转条件。
b) 加工中心连续运行时间不应少于2h〇 6.7.2试验方法
6.7.2.1用分辨率不低于0.01丈的测温仪测量主轴轴承 座表面温度，并对照试验环境温度换算成温升。
6.7.2.2按gba117248.3中给出的方法进行噪声测定。
6_8负载运转试验 6.8.1试验条件
空运载检验合格。
6.8.2试验方法
按gb/t 18601—2009、gb/t 19766—2005、jc/t 847.2—1999、jc7t 847.3—1999给出的相应试验规则。
7检验规则
7.1检验分类及检验项目
7丄1产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.2出厂检验项目，检验5.2、5.3、5.4.1、5.5、5.6的
项目。
7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定时；
b) 正常生产时，每两年进行一次；
c) 结构、材料、工艺有重大变更，可能影响产品 性能时；
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。
7.2出厂检验规则
7.2.1产品按5.2、5.3、5.4.1、5.6、5_7进行检验，全部
检验合格后，签发合格证书方可入库、出厂。
7.2.2出厂检验项目任何一项不合格，均判定为不合 格。
7.3型式检验规则
7.3.1在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行型式 检验。
7.3.2抽检产品按照5.1 ~ 5.8全项检测，符合条件为合 格品，否则判定为不合格。
8标志、包装、运输与！存 8.1标志
8.1.1每台产品应在明显位置固定标牌，标牌应符合 gb/t 13306的要求。内容包括：
a) 产品型号和名称；
b) 主要技术参数；
c) 出厂编号；
d) 出厂日期；
e) 执行标准代号；
0生产企业名称。
8.1.2运输包装收发货标志应符合gb/t 6388的要求。
8.2包装
8.2.1产品包装应符合gba1 13384的要求（合同双方约定的除外）。
8.2.2产品包装储运图示标志应符合gb汀191的要求。 8_2.3产品包装箱内随机文件应包括：
a) 产品使用说明书；
b) 产品合格证明书；
c) 装箱单。
8.3运输与贮存
8.3.1加工中心在运输过程中应防雨、防潮、防碰、防 变形。
8.3.2加工中心应存放在干燥通风的场所，并做防锈处理。
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本标准适用于具备切、铣、磨、抛、钻和三维雕 刻功能的多功能数控石材加工中心。
2规范性引用文件（略）
3术语
下列术语及gb/t 13890—2008中界定的术语和定 义适用于本文件。
3.1 x轴 x axle
平行于加工中心工作台面，可水平移动的轴位。
3.2 y轴 y axle
平行于加工中心工作台面，且与x轴相垂直，可 移动的轴位。
3.3 z轴 z axle
垂直于x轴、y轴，即垂直于加工中心工作台面， 可移动的轴位。
3.4 c轴 c axle
刀具回转轴。
3.5 a轴 a axle
被加工材料回转轴。
4型式、型号表示方法和基本参数 4.1型式
数控、可换刀具、机械加工一体式。
4.2型号表示方法
力口工中心型号表亦方法见图1。
4.3基本参数
加工中心基本参数见表1。
-------------------------- ft大加工长度（mra/10 )
------------------------------------ 加工中心代号
图1加工中心型号表本方法图 示例：大加工长度为3000mm、数控轴数为5轴的多功能 数控石材加工中心标记为：多功能数控石材加工中心snc3005 jc/txxxx—20xx
5要求
5.1基本要求
表1基本参数
参数名称
参数值
各轴小行程（x; y; z) mm
2500； 1500； 350
刀具驱动轴功率kw
7.5-18.5
x、y轴大速度m/min
為30
z轴大速度m/min
5=5
a、b轴转动范围°
±90
c轴转动范围°
360
联动轴数（个）
5=4
刀库可装刀数（把）
多6
5.1.1加工中心应符合本标准，并按规定程序批准的图 样和技术文件制造。
5.1.2零件材料应符合材料标准要求，并附有出厂质量 合格证明。
5.1.3主要零件的加工质量应满足下列要求：
a) 加工件的线性尺寸、倒圆半径未注极限偏差不 低于gbat 1804—2000中c级的规定。
b )加工件的未注形状和位置公差值不低于gb/t 1184—1996中的k级规定。
5.1.4焊接件应符合gbh123570的要求。
5.1.5主轴与刀柄的接口应符合gb/t 10944.1和gb/t 10944.2的要求。
5.1.6电镀件应符合gb/t 9797—2005中7.1、7_4的要求。
5丄7气动系统小工作压力不应小于0.6mpa〇 5.1.8液压系统应符合gb/t 3766的要求；液压元件应 符合gb/t 7935的要求。
5.1.9润滑油、冷却循环水、压缩空气管路系统在正常 工作时均不得有泄漏现象。
5.1.10应配有检査液压油及润滑油油位的指示装置。 5.1.11夹紧装置应能方便、牢固地固定工件。
5.1.12夕卜购#、夕卜协件的质量符4标®要求，并附 有产品合格证。
5.2装配要求
5.2.1横梁水平导轨、机座两侧导轨、竖向导轨应平 行，平行度允差不应低于gb/t 1184—1996表b3中的7
级要求。
5.2.2主轴的端面跳动允差不应低于gb/t 1184—1996 表b4中的7级要求。
5.3数控系统要求
5.3.1数控系统应符合jb/t 8832-2001中4.1 ~4_9的要
求。
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5.4精度要求 5.4.1位置精度：
a) 线性轴各方向位置控制精度应不大于
回转轴位置控制精度应不大于±2.5, 〇
b) 线性轴各方向位置控制重复精度应不大于
士0.05_;
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a) 加工中心加工的异型石材的尺寸公差及形状公 差应分别符合gb/t 18601—2009中5.2.3、5.2.5; jc/t 847.2—1999中5.1、5.2; jc/t 847.3-1999中4.1、4.2的
要求。
b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及 形状公差应分别符合gb/t 18601—2009中5.2.1、5.2.2、
5.2.4、5.2.6; gb/t 19766—2005中5.1 ~5_4的要求。
5.5安全要求
5.5.1电气部分应符合gb 5226.1的要求。
5.5.2操控部件应灵活、可靠；危险部位应贴有安全警 示标志，安全标志应符合gb 2894的要求。
5.5.3加工中心工作部位周边应配备防护装置，防护装 置应符合gb 18568-2001中4.10.1的要求。
5.5.4近水部位的伺服电机处应配备防水、防尘等装 置，伺服电机防护等级应达到ip54。
5.5.5数控系统应装有急停按钮，并置于明显、易操作 位置，急停装置设计应符合gb 16754的规定。
5.5.6各机械传动应可靠，各运动部件应运转平稳、灵 活、无死点，运动终点位置应设有限位保护装置。
5.6外观要求
5.6_1设备操作应方便、直观。
5.6.2外观焊缝表面应打磨平整，不应有锤痕、焊瘤及 金属飞溅物等缺陷。
5.6.3主要零、部件裸露外表面应喷砂处理，喷射清理 等级应符合gb/t 8923.1—2011表1的sa2v2级规定。
5.6_4夕卜部可见部分应喷（涂）油漆，油漆表面质量应 符合jb/t5946的要求。
5.7空载运转要求 5.7.1空载运转条件：
a) 零部件检验合格。
b) 符合本标准5.1 ~ 5.3、5.4.1、5.5和5.6的要求。 5.7.2运转部位轴承温升不应大于40ko
5.7.3空载运转噪声值不应大于85db ( a)。
5.7.4运转应平稳，工作机构应正常可靠。
5.8负载运转要求 5.8.1负载运转条件：
a) 空载运转合格。
b) 符合本标准5.4.2的要求。
5.8.2负载运转应正常，各运动机构应灵活、可靠。
6试验方法 6.1基本要求试验
查看产品图样及相关检验记录。
6.2装配试验
6.2.1横梁水平导轨、机座两侧导轨、竖向导轨的平行 度试验按gba 1958给出的方法进行。
6_2.2主轴的端面跳动试验按gb/t 1958给出的方法进
行。
6.3数控系统试验
按jb/t 8832_2001给出的方法进行。
6.4精度试验
6.4.1位置精度试验按jb/t 8801—1998中第8章给出的
方法进行。
6.4.2 力n工精度试验按gb/t 18601—2009、gb/t 19766 _2005、jc/t 847.2—1999、jc/t 847.3—1999给出的 方法进行。
6.5安雜验
6.5.1电气安全部分按gb 5226.1给出的方法进行。
6.5.2 5.5.2 ~ 5_5.6采用目测方式。
6.6外观试验
6.6_1油漆表面质量按jb/t5946给出的方法进行。
6.6.2其余外观试验采用目测方式。
6.7空运载试验 6.7.1试验条件
a) 空载运转条件。
b) 加工中心连续运行时间不应少于2h〇 6.7.2试验方法
6.7.2.1用分辨率不低于0.01丈的测温仪测量主轴轴承 座表面温度，并对照试验环境温度换算成温升。
6.7.2.2按gba117248.3中给出的方法进行噪声测定。
6_8负载运转试验 6.8.1试验条件
空运载检验合格。
6.8.2试验方法
按gb/t 18601—2009、gb/t 19766—2005、jc/t 847.2—1999、jc7t 847.3—1999给出的相应试验规则。
7检验规则
7.1检验分类及检验项目
7丄1产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.2出厂检验项目，检验5.2、5.3、5.4.1、5.5、5.6的
项目。
7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定时；
b) 正常生产时，每两年进行一次；
c) 结构、材料、工艺有重大变更，可能影响产品 性能时；
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。
7.2出厂检验规则
7.2.1产品按5.2、5.3、5.4.1、5.6、5_7进行检验，全部
检验合格后，签发合格证书方可入库、出厂。
7.2.2出厂检验项目任何一项不合格，均判定为不合 格。
7.3型式检验规则
7.3.1在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行型式 检验。
7.3.2抽检产品按照5.1 ~ 5.8全项检测，符合条件为合 格品，否则判定为不合格。
8标志、包装、运输与！存 8.1标志
8.1.1每台产品应在明显位置固定标牌，标牌应符合 gb/t 13306的要求。内容包括：
a) 产品型号和名称；
b) 主要技术参数；
c) 出厂编号；
d) 出厂日期；
e) 执行标准代号；
0生产企业名称。
8.1.2运输包装收发货标志应符合gb/t 6388的要求。
8.2包装
8.2.1产品包装应符合gba1 13384的要求（合同双方约定的除外）。
8.2.2产品包装储运图示标志应符合gb汀191的要求。 8_2.3产品包装箱内随机文件应包括：
a) 产品使用说明书；
b) 产品合格证明书；
c) 装箱单。
8.3运输与贮存
8.3.1加工中心在运输过程中应防雨、防潮、防碰、防 变形。
8.3.2加工中心应存放在干燥通风的场所，并做防锈处理。
本文由伯特利数控整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！
工业废气净化设备在运行前需要做哪些调试和检查工作？
生猪屠宰污水处理系统
地脚螺栓使用过程中出现腐蚀现象的原因
内河施工警戒浮标样式
压裂支撑剂体积密度分析仪解决方案
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