造成管道腐蚀的主要因素:
1、管道所处环境,很多石油管道都会采用地下施工的方式,这样非常便于对石油资源的运输。由于地下环境往往比较复杂,很容易造成管道腐蚀现象的发生,主要的影响因素为以下几点 :
(1)土壤的物理和化学环境往往比较复杂,其中包含各种液、固、气相物质,元素种类非常丰富。如果土壤中含有过多的盐分,容易让管道出现离子导电或者化学分解的现象,对石油管道造成非常强的腐蚀现象。
(2)细菌环境。由于管道深埋在地下,地下环境由于温度和湿度比较适宜,细菌的种类和数量比较多,其中滋生的细菌在新陈代谢的过程中,很容易释放出很多化学物质,进而将硫酸盐还原成硫化氢,让管道环境呈现酸性,非常容易对管道造成腐蚀。
(3)杂散电流环境。随着工业和社会的不断发展,各种地下电缆工程越来越多,这些线缆由于各种因素,非常容易出现电流泄漏的现象,让管道的正负极出现电流,从而进一步加剧了管道的腐蚀。
2、管道自身质量,根据相关管道腐蚀事故的统计,很多管道腐蚀现象都是由于管道自身质量不过关造成的,其主要包含以下两种因素。
(1)管道材质问题。目前在石油管道中经常使用碳素钢,其通常呈现出微晶的结构,这种结构的抗腐蚀能力较差,是造成管道出现腐蚀问题的主要因素之一。
(2)管道腐蚀防护质量不达标。在管道的施工过程中,为了起到有效的防腐作用,都会在管道表面覆盖一层抗腐蚀层,或者对管道采用阴极保护措施。然而由于不按照要求进行施工,不能让这些措施的作用得到充分发挥。
管道使用过程中的压力因素。在石油管道运输过程中的压力波动也是造成管道腐蚀问题发生的一个主要因素。这主要是因为,如果管道运输压力波动过大,就容易造成管道内壁材料的应力出现波动的情况,非常容易造成其表面出现微裂纹。地下环境的化学成分很容易通过裂缝进入材料内部,进而加剧管道腐蚀现象。鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关,一般情况下,含有 10%-40%片径不等的玻璃鳞片,胶泥在施工完毕后,扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列,从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。
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