流化床对喷式「气流粉碎机」
气流粉碎机又称气流磨，与其他超细粉碎机不同，它是在高速气流的能量作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击、气流对物料的冲击剪切作用以及物料与其他部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。广泛应用于制药、农药、新能源材料、电子材料、食品保健品、化妆品等众多行业的超微粉碎。气流粉碎机由于粉碎机除粒度细外，还具有粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好等特点。
气流粉碎机自20世纪30年代问世以来，经历了若干发展阶段，其结构不断更新，类型不断增多。先后出现了扁平式（圆盘式）气流粉碎机、循环式气流粉碎机、对撞式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、超音速气流粉碎机、旋流式气流粉碎机等等。
今天我们来说说流化床对喷式气流粉碎机，首先我们来了解一下它的结构、工作原理、特点、以及应用范围：
1、结构：流化床对喷式气流粉碎机主要由粉碎喷嘴、分级转子、分级轴气封装置、出料管气封装置、出料管、分级电机、加料装置等零部件组成。
2、原理：流化床对喷式气流粉碎机是利用多束超声速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场,在压差下使器底物料流态化,被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合,产生剧烈的冲击碰撞摩擦面粉碎,料仓内的物料经由螺旋加料器进入磨腔,由喷嘴进入磨腔的三束气流使磨腔的物料床层呈流态化,形成三股高速的两相流体,并在磨腔中心点附近交汇产生激烈的冲击碰撞、摩擦而粉碎,然后在对接中心上方形成一种喷射状的向上运动的多相流体柱,把粉碎后颗粒送入位于上部的分级转子,细粒级从出口进入旋风分离器和过滤器捕集;粗粒级在重力作用下又返回料床中,再次进行粉碎。
3、特点：①产品细度要高达d97=1-3um，粒度分布窄且无过大颗粒；②粉磨效率高，能耗低，比其他类型气流粉碎机节能30%-50%；③物料不经过喷嘴，所以易损件磨耗低，产品受污染小，可以加工无铁质污染的粉体产品和莫氏硬度达9-10级的物料；④结构紧凑，噪音小，操作自动化。
4、主要技术参数：
型号
耗气量
（m³/min）
工作压力
(mpa)
粉碎细度
（d90：μm）
处理量
(kg/h)
总功率
（含空压机kw）
lhc150
2.5～3.0
0.8～1.0
1~20（可调）
0.5～20
23.5（18.5）
lhc250
4.0～5.0
0.8～1.0
1~20（可调）
5~40
38（30）
lhc300
6.5～7.0
0.8～1.0
1~20（可调）
15~150
56（45）
lhc350
10～12
0.8～1.2
1~20（可调）
20~250
90（70）
lhc450
20～23
0.8～1.2
1~20（可调）
50~600
160（132）
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3、特点：①产品细度要高达d97=1-3um，粒度分布窄且无过大颗粒；②粉磨效率高，能耗低，比其他类型气流粉碎机节能30%-50%；③物料不经过喷嘴，所以易损件磨耗低，产品受污染小，可以加工无铁质污染的粉体产品和莫氏硬度达9-10级的物料；④结构紧凑，噪音小，操作自动化。
4、主要技术参数：
型号
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1~20（可调）
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1~20（可调）
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