一般的风力发电机的结构是叶片接受风力,通过转子使主轴转动,利用增速机将转速加速到能够发电的速度,通过发电机进行发电(感应发电机)。目前,感应发电机(带增速机)是风力发电机的主流,但也有一部分是同步发电机。此外,为了进一步增加发电量,风力发电机正在向大型化的方向发展,目前2mw级(1.5mw~2.5mw)的风力发电机是主流发电机。在海上和陆地上的不受运输和安装工程限制的地方已经装置了5mw级的风力发电机。降低这种大型风力发电机的制造成本和安装成本,对于今后促进风力发电机的发展是十分重要的,并且开发轻量化、紧凑型的风力发电机成为目前国内外的研发趋势。为此,采用了主轴部与增速机组合成一体的风力发电机和增速机与同步发电机组合成一体(多叶片)的风力发电机。
此外,为减少维修成本,提高轴承和润滑剂工作状况的监控技术和预先维护技术的精度和可靠性也是目前风电设备制造的研发方向。对风力发电机轴承的设计要求是要具有20年设计寿命。同时还要适应在以秒为单位的短时间内发生转动速度和负荷的变化,并且还要注意轴承周围部件的刚性。
主轴轴承通过转子承受风力引起的负荷,并将转动力矩传递给增速机。主轴轴承有多种类型,主要采用的是耐负荷性良好的自动调整式轴承,轴承寿命的合格标准要大于等于175000小时(20年以上)。
增速机由支架、行星齿轮、低速轴、中间轴和高速轴组成。增速机轴承的作用是承受由主轴传递来的转动力矩造成的齿轮咬合负荷,并使转速增加到可以发电的速度。增速机输出轴的转速约为1800转/min。增速机的行星齿轮承受很大的力矩负荷,因此要提高行星齿轮的刚性。为提高行星齿轮的刚性,目前开发出一体化轴承结构(轴承外环和行星齿轮一体化)。美国齿轮制造协会(agma)制定了增速机轴承选定标准。与主轴轴承选定一样,应进行包括轴承内部各元件、轴和轴承箱的刚性以及润滑等因素在内的使用寿命的研究。
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