杀菌干燥设备的常见故障有哪些
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。
杀菌干燥设备适用于抗生素西林瓶,安瓿瓶等窑用瓶的烘干灭菌。本机为整体隧道式结构，分为预热区、高温灭菌区、冷却区三个部分。采用热空气洁净层流消毒原理对容器进行短时的高温灭菌去热原。本机风量、风速自动无级调速，各区域温度，风压实时监控，更换便捷。
今天给大家分享的是设备的的常见故障以及解决方法，下面我们一起来看看：
输瓶网带受热后变形，导致网带两侧长度不一致，产生的变形，如果形变不能恢复，则需要更换网带。
主动轴上的左右两个齿轮应对称安装，目测输瓶网带与主传动轴是否平行，可能是传动齿轮销钉损坏，则需重新定位。
冷却段输瓶网带支撑方上安装有导向齿轮，输瓶网带可能跳出了导向齿轮，导致网带走偏，可将输瓶网带拉回到导向齿轮内即可。
检测电机是否烧坏或者减速机损坏，更换电机或减速机。
容器出现澄明度不高问题主要原因：
1洗瓶澄明度不合格。
2瓶子不合格。
3预热段进瓶台板上挤瓶严重，易碎瓶或者冒瓶。
4空气不洁净，尘埃粒子检测不合格。
解决方法：
1采取分段取样检测。
2目测药瓶是否发黄，或者内部是否有不可被清洁的异物，可以将药瓶经手工清洗后，再经过干燥机烘烤后观察是否有异物。
3冷却段出瓶口处易碎瓶，输瓶网带上容器瓶排列太紧，原因是由于下道工序的灌封机运行速度太慢。解决方法：可适当提高灌封机的运行速度，或降低输瓶网带的运行速度，使之正好与洗瓶机、灌封机信号开关的反应时间匹配。
输瓶网带停止运转主要原因：
1正常保护。2电机损坏。
1触摸屏出现故障画面，指示灌封机挤瓶，可提高灌封机运转速度，使灌封机产量增大。
2触摸屏出现故障画面，指示干燥机预热段进瓶台板上缺瓶，则可能是由于洗瓶机停机，或者是接近开关故障。
3如果输瓶网带减速电机损坏，则会在触摸屏上出现故障画面“电机过载”。观察输瓶网带是否与烘箱内部零部件发生干涉，可将与输瓶网带发生干涉的零部件修整；观察输瓶网带是否跑偏，如果跑偏则需按照以下方法解决：
1输瓶网带受热后变形，导致网带两侧长度不一致，产生的变形，如果形变不能恢复，则需要更换网带。
2冷却段输瓶网带支撑方上安装有导向齿轮，输瓶网带可能跳出了导向齿轮，导致网带走偏，可将输瓶网带拉回到导向齿轮内即可。
好了，通过以上小编的分享，大家对于杀菌干燥设备的常见故障有哪些？都了解了吗？也希望本文能对大家有所帮助。
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输瓶网带受热后变形，导致网带两侧长度不一致，产生的变形，如果形变不能恢复，则需要更换网带。
主动轴上的左右两个齿轮应对称安装，目测输瓶网带与主传动轴是否平行，可能是传动齿轮销钉损坏，则需重新定位。
冷却段输瓶网带支撑方上安装有导向齿轮，输瓶网带可能跳出了导向齿轮，导致网带走偏，可将输瓶网带拉回到导向齿轮内即可。
检测电机是否烧坏或者减速机损坏，更换电机或减速机。
容器出现澄明度不高问题主要原因：
1洗瓶澄明度不合格。
2瓶子不合格。
3预热段进瓶台板上挤瓶严重，易碎瓶或者冒瓶。
4空气不洁净，尘埃粒子检测不合格。
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1采取分段取样检测。
2目测药瓶是否发黄，或者内部是否有不可被清洁的异物，可以将药瓶经手工清洗后，再经过干燥机烘烤后观察是否有异物。
3冷却段出瓶口处易碎瓶，输瓶网带上容器瓶排列太紧，原因是由于下道工序的灌封机运行速度太慢。解决方法：可适当提高灌封机的运行速度，或降低输瓶网带的运行速度，使之正好与洗瓶机、灌封机信号开关的反应时间匹配。
输瓶网带停止运转主要原因：
1正常保护。2电机损坏。
1触摸屏出现故障画面，指示灌封机挤瓶，可提高灌封机运转速度，使灌封机产量增大。
2触摸屏出现故障画面，指示干燥机预热段进瓶台板上缺瓶，则可能是由于洗瓶机停机，或者是接近开关故障。
3如果输瓶网带减速电机损坏，则会在触摸屏上出现故障画面“电机过载”。观察输瓶网带是否与烘箱内部零部件发生干涉，可将与输瓶网带发生干涉的零部件修整；观察输瓶网带是否跑偏，如果跑偏则需按照以下方法解决：
1输瓶网带受热后变形，导致网带两侧长度不一致，产生的变形，如果形变不能恢复，则需要更换网带。
2冷却段输瓶网带支撑方上安装有导向齿轮，输瓶网带可能跳出了导向齿轮，导致网带走偏，可将输瓶网带拉回到导向齿轮内即可。
好了，通过以上小编的分享，大家对于杀菌干燥设备的常见故障有哪些？都了解了吗？也希望本文能对大家有所帮助。
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