如何解决中走丝线切割机床出现的问题？
1、机械常见的问题
问题一
拖板90°有误差
解决方法：调节上拖板v型型导向导轨即可解决。
问题二
运丝筒有噪声
解决方法：更换运丝座轴承。
问题三
运丝筒换向异响
解决方法：更换运丝简键，运丝电机键及弹性快。
问题四
运丝筒有横向间隙
解决方法：检查运丝丝杆螺母及轴承座的轴承。
2、工件表面有明显痕迹
解决方法:电极丝松动或抖动，按紧丝方法排除。跟踪不稳定，调整电参数及电脑变频速度。工件材质或热处理有问题，更换工件。
3、电极丝抖动
解决方法：电极丝松动，将电极丝收紧。由于长期使用，轴承精度降低以及导轮的磨损，需更换轴承和导轮。运丝筒换向冲击及运丝筒跳动，调整运丝筒。
4、导轮跳动、有啸叫声、转动不灵活
解决方法：导轮轴向间隙大，调整导轮的轴向间隙。导轮侧面跳动，换导轮。工作液进入轴承，用汽油清洗轴承。由于长期使用，轴承精度降低以及大导轮的磨损需要更换导轮 和轴承。
5、断丝
解决方法：①电极丝因长期使用而老化发脆，更换电极丝。②电极丝太紧及严重抖丝，更换新丝及导轮组件。③工作液供应不足电蚀物排泄不出调节工作液流量或更换工作液 。④电极参数选择不当，需重新调整电参数。⑤运丝筒拖板换向间隙大，造成迭丝，调整拖板换向间隙。⑥限位开关失灵拖板超出行程位置，检查限位开关动作是否正常。⑦工 件表面有氧化层，手动切入或去除氧化层。
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3、电极丝抖动
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4、导轮跳动、有啸叫声、转动不灵活
解决方法：导轮轴向间隙大，调整导轮的轴向间隙。导轮侧面跳动，换导轮。工作液进入轴承，用汽油清洗轴承。由于长期使用，轴承精度降低以及大导轮的磨损需要更换导轮 和轴承。
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