焊接技术的成果
束流由单一的电子、光子、电子和离子或二种以上的粒子组合而成。属于高功率密度的热源有：等离子弧、电子束、激光束及复合热源激光束+arc（tig、mig、plasma）。
当前高能束流焊接被关注的主要领域是：①高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件（乃至零件集成）的大型化。②新型设备的研制，诸如，脉冲工作方式以及短波长激光器等。③设备的智能化以及加工的柔性化。④束流品质的提高及诊断。⑤束流、工件、工艺介质相互作用机制的研究。⑥束流的复合。⑦新材料的焊接。⑧应用领域的扩展。
1、激光焊接的进展
1.1新型激光器
（1）直流板条式（dcslab）co2激光器、（2）二极管泵浦的yag激光器、（3）co激光器、（4）半导体激光器、（5）*。
1.2激光器功率的大型化、脉冲方式以及高质量的光束模式
以美国prc公司为例，几年前，用于切割的co2激光器功率主要是1500~2000w，而近期的主导产品是4000~6000w，6000w可切割的不锈钢厚度、碳钢厚度分别为35mm和40mm。
1.3设备的智能化及加工的柔性化
尤其是对yag激光，由于可用光纤传输，给加工带来了*的方便。
其主要特点是：①一机多用。②采用一台激光机可进行多工位（可达6个）加工。③光纤长度zui长可达60m.④开放式的控制接口。⑤具有远距离诊断功能。
1.4束流的复合
zui主要的是激光－电弧复合。深熔焊接时，熔池上方产生等离子体，复合加工时，激光产生的等离子体有利于电弧的稳定；复合加工可提高加工效率；可提高焊接性差的材料诸如铝合金、双相钢等的焊接性；可增加焊接的稳定性和可靠性；通常，激光加丝焊是很敏感的，通过与电弧的复合，则变的容易而可靠。
激光－电弧复合主要是激光与tig、plasma以及gma.通过激光与电弧的相互影响，可克服每一种方法自身的不足，进而产生良好的复合效应。
gma成本低，使用填丝，适用性强，缺点是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大。激光焊可形成深而窄的焊缝，焊速高、热输入低，但投资高，对工件制备精度要求高，对铝等材料的适应性差。laser-gma的复合效应表现在：电弧增加了对间隙的桥接性，其原因有二：一是填充焊丝，二是电弧加热范围较宽；电弧功率决定焊缝顶部宽度；激光产生的等离子体减小了电弧引燃和维持的阻力，使电弧更稳定；激光功率决定了焊缝的深度；更进一步讲，复合导致了效率增加以及焊接适应性的增强。
从能量观点看，激光电弧复合对焊接效率的提高十分显著。这主要基于两种效应，一是较高的能量密度导致了较高的焊接速度；二是两热源相互作用的叠加效应。
gma、激光加丝和激光电弧复合三种方法焊接时线能量、焊缝断面以及能量利用率的比较。
laser-tighybrid可显著增加焊速，约为tig焊接时的2倍；钨极烧损也大大减小，寿命增加；坡口夹角亦减小焊缝面积与激光焊时相近。阿亨大学弗朗和费激光技术学院研制了一种激光双弧复合焊接，与激光单弧复合焊相比，焊接速度可增加约1/3，线能量减小25%.
英国conventry大学现代连接中心亦有laser-plasma复合焊接的报导。其优点是：提高焊接速度和熔深；由于电弧加热，金属温度升高，降低了金属对激光的反射率，增加了对光能的吸收。在小功率co2激光试验基础上，还要在12000wco2激光以及光纤传输的2kwyag激光器上进行，并为机器人进行palw打基础。
1.5激光、工件与保护气体相互作用的研究
1.6铝合金的激光焊接铝合金由于比强度高、抗腐蚀性好而得以广泛应用。co2激光焊接铝合金的困难主要在于高的反射率以及导热性好，难以达到蒸发温度、难于诱导小孔的形成（尤其是对mg含量比较小时）以及容易产生气孔。提高吸收率的措施除了表面化学改性（如阳极氧化）、表面镀层、表面涂层等外，也有用激光－tig、激光－mig的报道，其中mig－dcelectrodeposition方法由于表面的清理作用强和加丝的合金化作用效果为好。
zui近，比利时的lcretteur和法国的smarya对6061铝合金进行了混合气和焊剂的co2激光焊。在给定的试验条件下表明：70%he+30%ar、气流方向与焊接方向相反时效果为好；针对穿透焊接时焊缝背面容易产生下垂缺陷，采用75%lif+25%licl的焊剂，起到了祛除氧化、改善熔化金属与背面母材的接合，使背面焊缝具有“上翘”效应，在较宽的参数区间内形成了规整的焊道。对6061铝合金的焊接表明，焊缝强度可达到母材的90%。
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1.3设备的智能化及加工的柔性化
尤其是对yag激光，由于可用光纤传输，给加工带来了*的方便。
其主要特点是：①一机多用。②采用一台激光机可进行多工位（可达6个）加工。③光纤长度zui长可达60m.④开放式的控制接口。⑤具有远距离诊断功能。
1.4束流的复合
zui主要的是激光－电弧复合。深熔焊接时，熔池上方产生等离子体，复合加工时，激光产生的等离子体有利于电弧的稳定；复合加工可提高加工效率；可提高焊接性差的材料诸如铝合金、双相钢等的焊接性；可增加焊接的稳定性和可靠性；通常，激光加丝焊是很敏感的，通过与电弧的复合，则变的容易而可靠。
激光－电弧复合主要是激光与tig、plasma以及gma.通过激光与电弧的相互影响，可克服每一种方法自身的不足，进而产生良好的复合效应。
gma成本低，使用填丝，适用性强，缺点是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大。激光焊可形成深而窄的焊缝，焊速高、热输入低，但投资高，对工件制备精度要求高，对铝等材料的适应性差。laser-gma的复合效应表现在：电弧增加了对间隙的桥接性，其原因有二：一是填充焊丝，二是电弧加热范围较宽；电弧功率决定焊缝顶部宽度；激光产生的等离子体减小了电弧引燃和维持的阻力，使电弧更稳定；激光功率决定了焊缝的深度；更进一步讲，复合导致了效率增加以及焊接适应性的增强。
从能量观点看，激光电弧复合对焊接效率的提高十分显著。这主要基于两种效应，一是较高的能量密度导致了较高的焊接速度；二是两热源相互作用的叠加效应。
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laser-tighybrid可显著增加焊速，约为tig焊接时的2倍；钨极烧损也大大减小，寿命增加；坡口夹角亦减小焊缝面积与激光焊时相近。阿亨大学弗朗和费激光技术学院研制了一种激光双弧复合焊接，与激光单弧复合焊相比，焊接速度可增加约1/3，线能量减小25%.
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