简析垃圾渗滤液处理难点及其对策
dyl001固体垃圾渗滤液反应实验装置
dyl006垃圾发酵实验箱
dyl021垃圾渗滤液小试实验装置
dyl081土壤热脱附热解析修复模拟系统
dyl041立式筒仓式发酵槽实验装置
一、垃圾渗滤液的处理难点
垃圾渗滤液的处理难点主要有以下方面：单一的处理方法无法满足排放标准，因为垃圾渗滤液的成分复杂，含有的物质水溶性差，难以分解，造成在垃圾渗滤液处理过程中仅靠一项处理程序很难达到达标排放标准，垃圾渗滤液中的水质也存在很大差异，单靠一项处理技术对其进行处理不能实现对多种水质的处理；有较高氨氮浓度的垃圾渗滤液难以处理，垃圾渗滤液中重金属等有毒有害物质的处理难题，随着近现代技术的不断发展成熟，重金属对人体的危害已成为大街小巷中的常识性问题，由于重金属的特殊性，只要有少量重金属物质进入人体就可能造成严重影响，因此对垃圾渗滤液的处理越来越严格，要确保不会在排放后对人体产生负面的影响。
二、垃圾渗滤液的处理工艺
2.1uasb（上流式厌氧污泥床）
渗滤液先经自动细格栅再进入均衡池，栅距0.5毫米，去除固体物，以保护下游设备不易受损。经隔渣后的渗滤液流进均衡池。均衡池同时设有两台输送泵（1台备用）作为输送渗滤液及控制流量。经过渗滤液调整后，渗滤液会进入uasb反应器。该反应器有机负荷设计为10kgcod/（立方米/日）。在反应器中，有机物首先分解为有机酸，然后分解为甲烷和二氧化碳。反应器顶部有一系列的三相分离器，将甲烷气、污泥和处理后水有效分开。经过厌氧处理后，渗滤液的碳氮比会降至1.46：1，造成碳氮比失调。为给sbr池提供足够的碳源作反硝化，以减低化学品消耗，部分渗滤液将旁通至sbr，以增加碳氮比值达3.2：1作为反硝化之用。
2.2sbr（序批式活性污泥池）
经厌氧处理后，污水进入两个sbr池。sbr工艺是活性污泥法的一种，采用操作较为弹性的分批进、出水设计。各sbr的池操作周期基本可分为五个步骤：进水、反应（生物降解，硝化及反硝化）、沉淀（沉淀及澄清）、排水（排去上清液）、静止（排泥）。以预设的计算机逻辑编程（plc）控制上述五个步骤的分段时间。每个sbr单元安装了4台表曝机以供应微生物生长所需的氧气。每个单元内安装了3台潜水式搅拌器，l台澄清泵及2台（1台备用）潜水式剩余污泥泵。为提供反硝化的缺氧状态，表曝机会根据设定的计算机程序，间断地开关。当表曝机停止时，潜水式搅拌器会自动启动，防止水中活性污泥沉淀。池内设计mlss6000mg/l。沉淀后，澄清液将被2台澄清泵送至出水暂存池，再利用输送泵将池水泵进微滤系统（cmf）作深度处理。剩余污泥将被污泥泵抽至污泥贮储存池暂存，不定期由槽车运送到填埋场作终处理。为提供足够的碳磷比值，必须定期将磷酸投入池内，以维持活性污泥的生长。
2.3cmf（连续微滤系统）
cmf是滤膜工艺的一种，在膜的一侧施加一定压力，使水透过滤膜，阻隔大于膜孔径的悬浮物、细菌、有机污染物等物质。cmf系统是由微滤膜柱、压缩空气系统反冲洗系统及plc自控系统等组成。微滤膜柱的直径为120mm，高度为1160mm，内装的中空纤维外径为550mm，内径为250mm，孔径0.2mm，膜表面积为33.5m2。在20℃时单根微滤膜柱水通量为0.9~1.35m3/h。cmf系统的操作由plc自动控制，水由中空纤维膜外向膜内渗透，正常工作压力很低，工作范围为30~100kpa，达到200kpa。一般30~40分钟用压缩空气反冲一次，反冲时，压缩空气由中空纤维膜内吹向膜外，反冲压力为600kpa，时间1~2分钟，反冲洗水量为进水量的10~12%。cmf系统一般工作14~30天，需进行化学清洗一次。
2.4ro（反渗透系统）
反渗透膜是目前工业用微细的过滤设备。反渗透膜可阻挡所有可溶性盐、无机分子和任何分子量大于100的有机物通过，脱盐率达95%以上。cmf滤液流至反渗透系统的中间储水箱，2台高压泵分别将滤液抽至2列ro系统。ro进流及滤液设有导电计及流量计以监控其操作。在进入ro前，会投加防垢剂以防止反渗透膜结垢及投加硫酸。经过一段操作时间，当下降幅度达致10~15%，反渗透膜就要进行清洗。由于渗透液的污染性较高，必须进行化学清洗，若要提高清洗效率，适当再配合用热水清洗，反渗透出水流入储存池作为回用用途。浓缩液则被泵至调节池。
三、针对垃圾渗滤液的处理难点所采取的应对措施
3.1加强对新技术和新设备的研发和利用
对现在较为*的技术设备要注意加大资金进行推广其使用范围，增强这项技术设备的使用效度，给垃圾渗滤液的处理带来更多实际的效果。实现一项新技术设备的产业化结构，使之能在垃圾渗滤液的处理行业中发展壮大，这是很有必要的，是符合市场现实需求的体现。
3.2增强对垃圾渗滤液的全过程监控
全过程监控是指对垃圾渗滤液整体性的一个把握，对降低经济成本和节约不必要的开支，能加大对与垃圾渗滤液处理技术的投入，同时全过程包括在开始阶段，过程阶段，结束阶段都能都有一个好的监控，首先是开始阶段，开始阶段就是垃圾渗滤液的源头，控制源头能取得很好效果，一方面能减少工作量，另一方面是能培养人们对于垃圾再回收利用的意识。在过程阶段，注意对技术的创新和新技术的应用，加大对研究力度，发展出更有效的方式对待垃圾渗滤液；同时在过程阶段，应严格对待每项垃圾渗滤液的处理，不能马虎过关，严肃对待处理的每项环节，保持高达标排放的效率。
3.3对重点技术的运用
微电解处理工艺，主要原理是通过金属的腐蚀原理，通过物理沉淀和相关的化学反应来实现对垃圾渗滤液中的物质吸附和处理，这个方法主要对污水处理的模仿，但对垃圾渗滤液同样具有良好的效果；氧化沟处理工艺，是一种主要正针对垃圾渗滤液填埋的技术处理，这种工艺具有*的耐冲击负荷、良好的脱氮效果，其能在一定程度上对产泥率进行有效的降低，近年来得到很好的推广和使用；砂滤处理工艺，主要是对水中的杂质的处理，使用过滤层过滤掉垃圾渗滤液中的悬浮杂质，其能一定程度上使水质澄清。
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垃圾渗滤液的处理难点主要有以下方面：单一的处理方法无法满足排放标准，因为垃圾渗滤液的成分复杂，含有的物质水溶性差，难以分解，造成在垃圾渗滤液处理过程中仅靠一项处理程序很难达到达标排放标准，垃圾渗滤液中的水质也存在很大差异，单靠一项处理技术对其进行处理不能实现对多种水质的处理；有较高氨氮浓度的垃圾渗滤液难以处理，垃圾渗滤液中重金属等有毒有害物质的处理难题，随着近现代技术的不断发展成熟，重金属对人体的危害已成为大街小巷中的常识性问题，由于重金属的特殊性，只要有少量重金属物质进入人体就可能造成严重影响，因此对垃圾渗滤液的处理越来越严格，要确保不会在排放后对人体产生负面的影响。
二、垃圾渗滤液的处理工艺
2.1uasb（上流式厌氧污泥床）
渗滤液先经自动细格栅再进入均衡池，栅距0.5毫米，去除固体物，以保护下游设备不易受损。经隔渣后的渗滤液流进均衡池。均衡池同时设有两台输送泵（1台备用）作为输送渗滤液及控制流量。经过渗滤液调整后，渗滤液会进入uasb反应器。该反应器有机负荷设计为10kgcod/（立方米/日）。在反应器中，有机物首先分解为有机酸，然后分解为甲烷和二氧化碳。反应器顶部有一系列的三相分离器，将甲烷气、污泥和处理后水有效分开。经过厌氧处理后，渗滤液的碳氮比会降至1.46：1，造成碳氮比失调。为给sbr池提供足够的碳源作反硝化，以减低化学品消耗，部分渗滤液将旁通至sbr，以增加碳氮比值达3.2：1作为反硝化之用。
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经厌氧处理后，污水进入两个sbr池。sbr工艺是活性污泥法的一种，采用操作较为弹性的分批进、出水设计。各sbr的池操作周期基本可分为五个步骤：进水、反应（生物降解，硝化及反硝化）、沉淀（沉淀及澄清）、排水（排去上清液）、静止（排泥）。以预设的计算机逻辑编程（plc）控制上述五个步骤的分段时间。每个sbr单元安装了4台表曝机以供应微生物生长所需的氧气。每个单元内安装了3台潜水式搅拌器，l台澄清泵及2台（1台备用）潜水式剩余污泥泵。为提供反硝化的缺氧状态，表曝机会根据设定的计算机程序，间断地开关。当表曝机停止时，潜水式搅拌器会自动启动，防止水中活性污泥沉淀。池内设计mlss6000mg/l。沉淀后，澄清液将被2台澄清泵送至出水暂存池，再利用输送泵将池水泵进微滤系统（cmf）作深度处理。剩余污泥将被污泥泵抽至污泥贮储存池暂存，不定期由槽车运送到填埋场作终处理。为提供足够的碳磷比值，必须定期将磷酸投入池内，以维持活性污泥的生长。
2.3cmf（连续微滤系统）
cmf是滤膜工艺的一种，在膜的一侧施加一定压力，使水透过滤膜，阻隔大于膜孔径的悬浮物、细菌、有机污染物等物质。cmf系统是由微滤膜柱、压缩空气系统反冲洗系统及plc自控系统等组成。微滤膜柱的直径为120mm，高度为1160mm，内装的中空纤维外径为550mm，内径为250mm，孔径0.2mm，膜表面积为33.5m2。在20℃时单根微滤膜柱水通量为0.9~1.35m3/h。cmf系统的操作由plc自动控制，水由中空纤维膜外向膜内渗透，正常工作压力很低，工作范围为30~100kpa，达到200kpa。一般30~40分钟用压缩空气反冲一次，反冲时，压缩空气由中空纤维膜内吹向膜外，反冲压力为600kpa，时间1~2分钟，反冲洗水量为进水量的10~12%。cmf系统一般工作14~30天，需进行化学清洗一次。
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