一次成型口罩机
高速全自动一拖二口罩机
规格说明
高速全自动一拖二口罩机设备（hs-pm01 外耳带）
高速全自动一拖二口罩机为全自动一次性平面口罩生产设备。
hs-pm01 外耳带口罩机可*生产一次性平面口罩，加工生产后，依照外科*标准消毒，方可达到应用要求。
常见*：由三层无纺布组成
内层是普通无纺布；
外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；
中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布；*生产完毕后要经过环氧乙烷消毒并静置7 天挥发毒性，经过密封包装，装箱运走。
图1：常用*示意图
二、主要功能
该设备生产线主要由本体机、翻片输送线及两台耳带焊接机组成。本体机输出口罩本体后，由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处。通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面*个口罩盘上方，*通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，从而完成一个平面外耳带口罩产品的生产，自动线布局如下图，整线为一拖二结构
图2：高速全自动一拖二口罩机平面示意图
该线采用plc、触摸屏控制、主传送带采用单相马达输送、步进马达翻转，传动， 控制稳定。
三、主要特点
焊接效果好，故障率低；
生产速度高效，每分钟可达90-120 片左右，可 24 小时连续生产；
电脑plc 编程控制，伺服驱动，自动化程度高；
光电检测原料，避免失误，减少浪费；
人机界面友好，设备异常及缺料报警，屏幕指引快速处理异常。
四、设备清单
口罩本体生产机；2，口罩连线翻片机；3，口罩耳带焊接机
技术规格：1，工作电源 220v, ac±5%, 50hz；
整线设备功率约8.8kw；
压缩空气0.5~0.8mpa,经初级干燥、过滤使用流量：约400l/min
五、使用环境
工作温度：0~40℃湿度：5~38%hr无可燃性气体、腐蚀性气体车间无尘（不低于10 万级）
整线设备功率约8.8kw；
生产效率 90~110 件/分钟（一拖二布局）
设备外形尺寸约6800mm*4800mm*1990mm
气动组件：smc 或 airtac 等；
伺服系统：禾川或信捷等；
三菱或信捷等；
人机界面：plc 可编程控制器weinview 或信捷等；
传感器：omron、松下等；
变频器;信捷、富联网等；
超声波组件：20khz(或 15khz)；
成型模具：标配出厂的参考一次性外耳口罩行业标准；
六、交付说明
当前疫情期间，市面中存在来料规格偏差较大，以及操作人员无法正常到位等诸多特殊临时情况。从而导致自动线中间皮带线传送*或送歪等情况影响效率导致产能较低、原料浪费。
因此，现交付设备变更如下：
将中间*有可能产生故障的过渡皮带传送环节替换成人工投放料到打耳带机上(注：耳带机为自动化耳带机)。因此，需要 2 位投料工人（合计 4 人）。本方案通过增加人工，减少故障率。同时可增加加工工效率。每天 24 小时满负荷产能*可以达到 10~14 万只（操作熟练度会影响产能差异）。
后续交付安排：在本次疫情过后，公司会提供技术服务。将过渡口罩连片翻片机进行加装。恢复为全自动生产线。
公司自成立以来就致力于材料测试美国推广，shcs8926shcs致力于提供材料测试方面的实验室整体解决方案，并为质量检测机构企业及科研单位提供测试仪器设备。公司的产品涵括测试仪器、实验消耗品，及专业测试美国、测试方法手册，每种产品均注明了相关的应用美国。公司总部美国sincerity smart technology inc.我司全面负责中国大陆及亚太地区的销售及售后服务，在上海设有分公司，在长沙、武汉、济南、沈阳、成都、杭州，南京等地均设有办事处与维修中心，有专业的培训和设备维护工程师，保证您在购买我们仪器的同时，享受方便快捷优质的售后服务，从而解除您的后顾之忧。我们经过了多年的实践，已经积累了丰富的设备销售、安装以及调试的经验，已经成为广大客户所信赖的很作合作伙伴。
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高速全自动一拖二口罩机为全自动一次性平面口罩生产设备。
hs-pm01 外耳带口罩机可*生产一次性平面口罩，加工生产后，依照外科*标准消毒，方可达到应用要求。
常见*：由三层无纺布组成
内层是普通无纺布；
外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；
中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布；*生产完毕后要经过环氧乙烷消毒并静置7 天挥发毒性，经过密封包装，装箱运走。
图1：常用*示意图
二、主要功能
该设备生产线主要由本体机、翻片输送线及两台耳带焊接机组成。本体机输出口罩本体后，由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处。通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面*个口罩盘上方，*通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，从而完成一个平面外耳带口罩产品的生产，自动线布局如下图，整线为一拖二结构
图2：高速全自动一拖二口罩机平面示意图
该线采用plc、触摸屏控制、主传送带采用单相马达输送、步进马达翻转，传动， 控制稳定。
三、主要特点
焊接效果好，故障率低；
生产速度高效，每分钟可达90-120 片左右，可 24 小时连续生产；
电脑plc 编程控制，伺服驱动，自动化程度高；
光电检测原料，避免失误，减少浪费；
人机界面友好，设备异常及缺料报警，屏幕指引快速处理异常。
四、设备清单
口罩本体生产机；2，口罩连线翻片机；3，口罩耳带焊接机
技术规格：1，工作电源 220v, ac±5%, 50hz；
整线设备功率约8.8kw；
压缩空气0.5~0.8mpa,经初级干燥、过滤使用流量：约400l/min
五、使用环境
工作温度：0~40℃湿度：5~38%hr无可燃性气体、腐蚀性气体车间无尘（不低于10 万级）
整线设备功率约8.8kw；
生产效率 90~110 件/分钟（一拖二布局）
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气动组件：smc 或 airtac 等；
伺服系统：禾川或信捷等；
三菱或信捷等；
人机界面：plc 可编程控制器weinview 或信捷等；
传感器：omron、松下等；
变频器;信捷、富联网等；
超声波组件：20khz(或 15khz)；
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当前疫情期间，市面中存在来料规格偏差较大，以及操作人员无法正常到位等诸多特殊临时情况。从而导致自动线中间皮带线传送*或送歪等情况影响效率导致产能较低、原料浪费。
因此，现交付设备变更如下：
将中间*有可能产生故障的过渡皮带传送环节替换成人工投放料到打耳带机上(注：耳带机为自动化耳带机)。因此，需要 2 位投料工人（合计 4 人）。本方案通过增加人工，减少故障率。同时可增加加工工效率。每天 24 小时满负荷产能*可以达到 10~14 万只（操作熟练度会影响产能差异）。
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