简述一下重载滚珠丝杠副维修的过程

导致重载滚珠丝杠副径向偏移负荷,伺服电机过载和过热,伺服系统报警等,使机床不能连续运转,同时严重影响使用寿命和传动精度,缩短主机的维修周期。使用其他装配方法,如移动鞍座,缩短螺母支架与轴承座之间的距离,螺母支架和轴承座分别进行校正,重载滚珠丝杠副由于两部分分别进行校正,以及心轴和定位套筒的配合间隙,实际应用不理想,存在同样的问题。通过对该产品的技研究,经过反复试验探索和生产验证,总结出的装配工艺方法。使用整体式心轴校正螺母支架孔,使正,横向平行度与参考导轨在0.01/1000之间;固定螺母架后,使用测量夹具测量螺母支架孔和参考导轨的正,横距离。然后,执行与步骤1相同的操作,并使用测量夹具测量轴承孔与参考轨道的正向和横向距离。要求螺母支架孔与参考导轨正,横距离,公差为0.01,并固定轴承座。该方法采用整体式心轴,不缩短了长度,而且结合了心轴和定位套,心轴与定位套之间的配合间隙,螺母支架孔和导轨的平行度;通过测量实际距离,使轴承孔两端和螺母支架孔的同轴度也得到靠谱。
数控车床的重载滚珠丝杠副,有时候在使用的过程中会出现问题,维修不恰当的就会造成数控机床无法工作,这样出现了问题,就要自己检查,发现故障原因。下面就来说说重载滚珠丝杠副维修的过程:
1.拆开检查。
将回珠器取出螺母,从其安装孔内相继将钢珠也取出,松开连接部件,拆下坏螺母(另一螺母未损坏,不拆)。发现丝杠、螺母的部分滚道、回珠器滚道被挤压变形,个别钢珠破裂,所以钢珠不能在滚道内正常滚动。
2.部件修整。
各部件清洗后详细检查受伤情况。用锉刀,油石清理变形部位,因挤压而高出原位的凸起部分:丝杠上严重变形的前两圈螺纹用车床车削成光滑外圆,使其直径小于或等于丝杠小径,锐边倒钝。
3.试装螺母。
回珠器、螺母再经清洗,检查无误后,将前者装入后者,注意倾斜角度适当—回珠槽进出口与滚道接口在底部和两侧相切,方便滚珠工作时自由出入。
4.旋和。
螺母滚道与回珠器回珠槽道涂抹油脂,粘上钢珠,旋入。旋和中认头相当困难,稍微旋动,滚珠就乱了,或者第一个槽顺利拧入,第二槽就拧不进去。
5.研磨。
丝杠未坏掉处,三周均匀沾15-20个钢珠,作为研具。将取出钢珠的螺母清洗后,试验拧入,感觉稍紧。
6.总装后检测。
将各部件重新装入数控车床,润滑部位涂满油脂,开始试车。徒手旋转丝杠,也没有阻力,z轴正常运转,床案移动正常。
以上就是重载滚珠丝杠副维修的过程,如果出现了问题,要小心的维修,并且维修,要是自己没有把握的还是请师傅来维修,这样也好一点。

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