电火花机加工技术的分期

火花机加工模具是一个提高效率的加工方法。然而,由于共同的模具火花机放电表面杂质,和变质层不利因素,所以一般来说,在火花机加工,利用模具抛光工艺去除表面杂质和变质层放电。在大多数情况下,机械抛光的手既费时又费力,而且容易产生凹坑的抛光表面。因此,混粉火花机加工技术的大镜子的需要发展生产。镜面火花机加工不能大于rmax0.8的表面粗糙度。这可以减少表面抛光工艺,以改善质量模具,而且还降低了处理成本的模混粉加工,而不是仅仅减少排放的能源或形状的电极。由于整理需要使用微放电能量,所以它必须减少火花机的放电间距,要一个更大的工作范围,工件和电极之间将形成较大的电容,从而增加放电能量,很容易把重点放在放电的现象,导致的表面粗糙,大面积的镜面更难以处理。为了实现大面积的镜面加工,火花机加工工作液中加入一定比例的导电粉末(如硅,钛,钨或铬),以增加放电间隙,减少电容之间的极和电流密度,从而使排放点扩散,减少排放浓度的生产。

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