遵循GMP规范,设计并建设符合要求的生物制药工厂

作为药品生产企业,在新建厂房设施的设计、建设和验证中或改造现有厂房设施之时,必须要考虑符合新版gmp的规范要求。以生物制药工厂为例,生物制药工厂在设计建造时应考虑设备配置及动线、无菌操作、品管、品保及法规、生物安全、生物废弃物处理,并使生物药生产能够配合药厂营运。
相关专家表示,生物药厂的设计、建造、验证都要符合gmp审计的要求。具体而言包括,,工艺设备以*性、实用性、经济性、可靠性为原则,购置*、的关键工艺设备、提高企业的生产技术水平。
厂区总体设计要做到分区明确,布局合理,工艺流程顺畅,避免物流、人流交叉,并满足消防、规划、劳动安全卫生和环境保护等要求。工程设计要注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。
在厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护方面,必须符合药品生产要求,也应当能够大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错,从而便于清洁、操作和维护。另外,相关企业还要根据厂房及生产防护措施综合考虑选址,厂房所处的环境应当能够大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。
因此,企业应当有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理,不得互相妨碍;厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。
在生物制药厂房的工艺设计方面,同样有很多需要注意的地方,因为生物药品生产的工艺流程日益复杂,使用的原材料品种规格繁多,很容易造成认为差错和产品的交叉污染。因此,洁净厂房的工艺布局也极为重要。
而为了防止人流、物流之间的混杂和交叉污染,生物制药厂房在工艺规范化设计方面提出了4个基本要求:分别设置人员和物料的进出口通道;人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施;生产操作区内应只设置必要的工艺设备和设施;输送人员和物料的电梯宜分开。电梯不宜设在洁净区内。
另外,对洁净房间布置,生产辅助用室的布置和洁净度等级也有相应的规定。因为医药工业洁净厂房能否达到gmp要求,人员净化是关键的一环。而在众多污染源中,人是大的污染源。当人进入洁净区,如果不进行净化或净化效果不佳,会代入大量的微粒和微生物,严重影响到洁净区的空气洁净度。
在设计生物制药工厂时,相关企业还要考虑这些事项,包括产品需求和风险评估;关键工艺步骤;产品保护和避免污染;危害/风险与人员防护;环境污染控制方法;无菌产品工艺类别;开放式生产或密闭生产;厂房设施的整体设计;生产区域和hvac系统。
目前,我国新版gmp已经对厂房设施方面提出了更高要求,比如对厂房设施粉生产区、仓储区、质量控制区和辅助区分别提出了设计和布局的要求,同时也要求药品生产企业对厂房的新建或改造、设备的选型、设计是否符合需求和gmp要求都要予以确认,避免盲目性,从而增加科学性。
对于药品生产企业来说,面对这些规定,企业在新建厂房设施的设计、建设和验证中或改造现有厂房设施之时,必须要考虑符合新版gmp的规范要求,这在企业理解与执行认证过程中尤为重要。

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