试验用混凝土粉末要求

对混凝土材料进行分析时,离子色谱分析、离子选择电极、x 射线-衍射分析、x 射线荧光光谱分析等方法,均需要制取粉末,再对其它离子如钠离子、钙离子、硫酸根离子、硝酸根离子或者混凝土等进行分析。
粉末的粒度大小在分析时至关重要,粉末太粗化学分析时无法与粉末内部物质无法反应;粉末太细,精确制粉的难度较大。电机的功率转速与磨头相互匹配才能达到效果,保证合理的粉末粒度分布,同时保证电机和磨头的耐用性。
采用30/40粒度的磨头,与合适电机配套,得到混凝土粉末为中间值10微米正态分布,这样满足各类化学分析的要求。
混凝土粉末必须经过筛孔过滤,在打磨过程中,由于采用干磨的方式,在冲击力的作用下,会掉落混凝土碎块,在粉末采样前应去掉掉落的混凝土碎块,然后对粉末称重试验。
(1)打开电源,转动手动摇柄1,控制磨轮的进给量,经调试,磨轮每次的磨削量控制在1mm以内,以0.5~1mm的间隔进给比较合理;较大的进给不仅降低磨轮或设备的使用寿命,而且打磨出粉末的颗粒变大。
(2)转动手动摇柄2,通过电机带动磨轮左右运动,从试件侧面开始往复运动打磨试块,应注意。
(3)关闭电源,待电机停止后,打开抽屉,收集粉末。
(4)从混凝土表面打磨完一层粉末后,转动手动摇柄1,以0.5~1mm的间隔进给,打磨下一层混凝土,并按1~3的步骤循环。
(5)若需打磨试件侧面,选用平磨边轮和v型边轮,通过转动卡盘,打磨掉试件表层部分。同时交替转动手动摇柄2,可移动磨轮接近试件侧面,增加打磨深度。
(6)对于100mm×100 mm的试件,应先切割到100mm×50 mm的尺寸后进行打磨,避免打磨的粉末过量而造成工作量的增加和加大磨轮的磨损。对于100mm×100 mm试件,不加切割,直接打磨,没有将一层混凝土磨完,就打磨下一层,使得打磨面逐渐变小的做法是错误的,会加大磨轮的磨损。

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