小型电镀污水处理设备
小型电镀污水处理设备
小型电镀污水处理设备包括按照废水处理流程依次设置的铬还原池、混凝反应池、沉淀池、中间水池、石英砂过滤器和清水池，铬还原池、混凝反应池分别连接加药系统，加药系统包括多个药箱、将多个药箱分别连通至所述铬还原池、混凝反应池的管路、用于检测管路中的加药量及加药速度的计量反馈系统以及与计量反馈系统相连的控制系统，在混凝反应池与沉淀池之间由两墙体隔出一缓冲区，缓冲区内设置有多道滤网。小型电镀污水处理设备运行稳定，处理效率高，可满足出水要求。
【小型电镀污水处理设备优点】：
电镀污水处理设备借鉴了baf生物填料比表面积大的优势，吸收了接触氧 化法的过水优势的特点，针对预处理池、厌氧池、缺氧池和好氧池分 别设置不同规格、材质的悬浮填料，充分利用悬浮填料外框机械强度， 并同时通过调整悬浮填料内部填料材质、组配以及填充度，在保证比 表面积生物量及过水通量的同时，填料内部有足够的紊流，避免了过 水短流，使污水与生物膜充分接触，污水处理效率大大提升。
(1)好氧区baf工艺不需反冲洗步骤，极大的降低了净水损耗 和能源消耗。
(2)能灵活装配和模块化应用，降低了安装难度和推广障碍， 由于模块化生产和安装，相对于其它污水处理技术，应 用的污水点源越分散，越能显示本技术的优越性，减少管网的投资和 维护。
(3)能小型化、占地小，适应面广。
【小型电镀污水处理设备效益】：
1.利用传统活性污泥法工艺的好氧阶段对于污染物的去除效率随着污染物的浓度降低而降低的特点，控制好氧区较短的停留时间保持其高效率的同时将污染物去除70-80%。利用好氧-兼氧渗滤系统对污染物的吸附富集作用，将经过厌氧区和好氧区处理之后的低浓度污水中剩余的20-30%的污染物去除。系统采用以上两种工艺相结合的方式，即克服传统活性污泥法对低浓度废水处理效率低的问题，又解决了好氧-兼氧渗滤系统占地面积大的缺点，提高系统抗负荷能力的同时，进一步缩小了一体化设备体积。
2.可拆卸除磷滤料层厚度为5-10cm主要由5-10mm铁碳石、5-10mm的钢渣构成、5-10mm碳酸钙中的一种或者多种混合而成，利用污水中磷酸根离子与三价铁离子反应形成磷酸铁沉淀的特性，将磷吸附在滤料中，通过对吸附饱和的除磷滤料层进行更换的方式将磷从系统中去除。这种化学处理方式相比生物除磷更加稳定和高效。
3.厌氧区、好氧区的产生的活性污泥同时作为好氧-兼氧渗滤系统中生物膜的营养来源之一，被好氧-兼氧渗滤系统中生物膜所分解利用。减少了污泥处置成本和管理成本。
4.在传统工艺中供氧模式为深水曝气模式，空气的氧先溶解在水体中再被活性污泥中的菌胶团吸收利用。而本发明好氧-兼氧渗滤系统中的好氧滤层采用能耗更低的通风供氧模式，待污水流经好氧滤层落干之后，由于滤料的吸附、拦截作用有机物、氨氮被富集在滤料和生物膜中，然后再通过风管直接对附着在好氧硝化层滤料中的生物膜进行低压通风供氧。这种供氧模式相比传统深水曝气模式在氧的传导效率上更具优势的同时降低了80%左右能耗。
【电镀污水处理方法步骤：】
第1步、污水经过格栅槽去除大颗粒漂浮物后进入厌氧区，在厌氧区停留6-8小时，在厌氧区设置有溢流堰槽，经过厌氧之后的出水流经溢流堰槽进入好氧池。
第二步、好氧区分为第1好氧区和第二好氧区,停留时间均为2-3小时;第好氧区主要功能为去除有机物，第二好氧区主要功能为将氨氮转化为硝态氮;整个好氧区去除70-80%的有机物和氨氮。
第三步、第二好氧区的污水一部分回流至厌氧区，利用厌氧区的有机碳源进行反硝化脱氮，回流比为100%-150%。
第四步、第二好氧区的污水另一部分进入好氧-兼氧渗滤系统，进行进一步深度处理。
第五步、可拆卸除磷滤料层厚度为5-10cm主要由5-10mm铁碳石、5-10mm的钢渣构成、5-10mm碳酸钙中的一种或者多种混合而成，整个层滤料通过模块化固定，当吸附饱和后整个除磷滤料层可从好氧-兼氧反硝化系统拆卸更换。
第六步、采用80%-90%中粗砂、5%-15%沸石和5-10%活性炭混合而成的好氧滤层进行好氧反应和硝化反应去除经过厌氧区和好氧区处理之后低浓度废水中的有机物和氨氮。
第七步、采用10cm-30cm的碎石组成均化滤料层，进行均化布水和布气。
第八步、采用80-90%5mm-10mm的碎石、10-20%谷壳而成的兼氧滤料层进行反硝化脱氮反应。
第九步、好氧-兼氧渗滤系统由二可拆卸除磷滤料层、两级好氧层和兼氧层组成，兼氧层出水为最终总出水。
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电镀污水处理设备借鉴了baf生物填料比表面积大的优势，吸收了接触氧 化法的过水优势的特点，针对预处理池、厌氧池、缺氧池和好氧池分 别设置不同规格、材质的悬浮填料，充分利用悬浮填料外框机械强度， 并同时通过调整悬浮填料内部填料材质、组配以及填充度，在保证比 表面积生物量及过水通量的同时，填料内部有足够的紊流，避免了过 水短流，使污水与生物膜充分接触，污水处理效率大大提升。
(1)好氧区baf工艺不需反冲洗步骤，极大的降低了净水损耗 和能源消耗。
(2)能灵活装配和模块化应用，降低了安装难度和推广障碍， 由于模块化生产和安装，相对于其它污水处理技术，应 用的污水点源越分散，越能显示本技术的优越性，减少管网的投资和 维护。
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1.利用传统活性污泥法工艺的好氧阶段对于污染物的去除效率随着污染物的浓度降低而降低的特点，控制好氧区较短的停留时间保持其高效率的同时将污染物去除70-80%。利用好氧-兼氧渗滤系统对污染物的吸附富集作用，将经过厌氧区和好氧区处理之后的低浓度污水中剩余的20-30%的污染物去除。系统采用以上两种工艺相结合的方式，即克服传统活性污泥法对低浓度废水处理效率低的问题，又解决了好氧-兼氧渗滤系统占地面积大的缺点，提高系统抗负荷能力的同时，进一步缩小了一体化设备体积。
2.可拆卸除磷滤料层厚度为5-10cm主要由5-10mm铁碳石、5-10mm的钢渣构成、5-10mm碳酸钙中的一种或者多种混合而成，利用污水中磷酸根离子与三价铁离子反应形成磷酸铁沉淀的特性，将磷吸附在滤料中，通过对吸附饱和的除磷滤料层进行更换的方式将磷从系统中去除。这种化学处理方式相比生物除磷更加稳定和高效。
3.厌氧区、好氧区的产生的活性污泥同时作为好氧-兼氧渗滤系统中生物膜的营养来源之一，被好氧-兼氧渗滤系统中生物膜所分解利用。减少了污泥处置成本和管理成本。
4.在传统工艺中供氧模式为深水曝气模式，空气的氧先溶解在水体中再被活性污泥中的菌胶团吸收利用。而本发明好氧-兼氧渗滤系统中的好氧滤层采用能耗更低的通风供氧模式，待污水流经好氧滤层落干之后，由于滤料的吸附、拦截作用有机物、氨氮被富集在滤料和生物膜中，然后再通过风管直接对附着在好氧硝化层滤料中的生物膜进行低压通风供氧。这种供氧模式相比传统深水曝气模式在氧的传导效率上更具优势的同时降低了80%左右能耗。
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