变频器显示过流故障怎么解决
1)系统在工作过程中出现过电流,原因大致来自以下几方面:
(1)电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象时引起电动机电流的突然增加;
(2)变频器的输出侧短路,如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等;
(3)变频器自身工作不正常,如逆变桥中同一个桥臂的上、下两个器件发生“直通”,使直流电压的正、负极间处于短路状态。
2)负载的惯性较大,而升速时间又设定得太短,电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去,结果使升速电流太大。
3)负载的惯性较大,/f5 而降速时间设定得太短时,电动机转子因负载的惯性大,仍维持较高的转速,结果使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。
针对上述故障现象主要检查以下几个方面:
1)工作机械有没有被卡住;
2)用兆欧表检查负载侧短路点;
3)变频器功率模块有没有损坏;
4)电动机的起动转矩是否过小,使拖动系统转不起来;
5)升速时间设定是否太短;
6)减速时间设定是否太短;
7)转矩补偿(v/f 比)设定是否太大,引起低频时空载电流过大;
8)电子热继电器整定是否不当,动作电流设定得太小,引起变频器误动作。
如果不是这些问题引起,可以断开输出侧的电流互感器和直流侧的霍尔电流传感器,复位后运行,看是否还出现过流现象,因为检测电流的霍尔传感器受温度、湿度等环境因素的影响,工作点很容易发生漂移,导致过流。如果还出现的话,很有可能是1pm 模块出现故障,因为1pm 模块内含有过压、过流、欠压、过载、过热、缺相、短路等保护功能,更换同型号模块应该就能解决。
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