通用橡套电缆的一个重要技术指标
目前市场上的橡套电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器、电动机械、电工装置和器具的移动式电源线等，同时也可在室内或户外环境中使用。
加强型通用橡套电缆是在通用橡套电缆结构的基础上加以改进，使得电缆曲绕性大大提高，保证电缆质量的同时也提高了产品竞争力，经济和社会效益大大提升。
橡套电缆是由多股细铜丝束合为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种，主要分为通用橡套软电缆、电焊机电缆以及潜水电机电缆等种类。
通用橡套电缆的一个重要技术指标是耐候性能和耐油性能，这两大性能使其能够在户外或油污场合工作稳定及承受更大的机械外力作用，尤其是加强型通用橡套电缆结构设计更为重要。为此，笔者从多年的特种电缆经验入手，从以下三方面阐述加强型通用橡套电缆生产工艺改进方案。
*，为了保证导体具备良好的柔软性能，在铜单丝生产过程中，必须保证导体单丝的伸率均匀一致，避免在导体绞合过程中出现因单丝伸率不均而造成导体内部受力不均的现象，比如0.4mm单丝保证导体单丝伸率达到26%。同时，可在导体绞合过程中加入适量的芳纶丝，以增加其抗拉强度。只有保证了导体内单丝伸率均匀、张力合理，才能够使电缆在使用过程中避免断丝、断线等问题的发生。
第二，为防止硫分子对铜丝导体的腐蚀作用，导体在绝缘挤制前纵包或绕包聚酯带，且缆芯在成缆时，为保证电缆结构圆整，可将橡皮挤包在麻绳外。这样做一方面节省了麻绳的用量，另一方面，可将机头胶等废胶再次利用，在降低成本的同时降低缆芯之间的摩擦力。
第三，成缆绕包后可用涤纶丝编织加强，在挤包护套时，嵌入护套中，加强电缆整体的抗拉强度，同时保证缆芯和护套可以错动。在实际生产试制中，可以将实物与现场质量问题产品对比发现，使用路段的近端与远端情况不一，紧靠远端处产品外观麻花纹路严重，近端稀疏，发现内端由于护套层与无纺布粘连，致使电缆在频繁反复移动时线芯节距往后赶，从而形成远端的麻花或竹节状，总而言之，橡套电缆因其自身*的柔软性，主要用于移动式电气设备上。加强型通用橡套电缆无疑是在橡套电缆电缆结构的基础上，加以改进，使得电缆曲绕性大大提高，能更加安全*的使用，保证电缆的质量，提高产品的竞争力和信誉度，使其经济和社会效益大大提高。
因此，在成缆线芯外直接编织加强涤纶丝替代之前的包带工序，将会有效地解决护套与线芯粘连而导致电缆在频繁移动时无法有效错动的难题，大大提高了橡套电缆产品的质量及寿命。
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*，为了保证导体具备良好的柔软性能，在铜单丝生产过程中，必须保证导体单丝的伸率均匀一致，避免在导体绞合过程中出现因单丝伸率不均而造成导体内部受力不均的现象，比如0.4mm单丝保证导体单丝伸率达到26%。同时，可在导体绞合过程中加入适量的芳纶丝，以增加其抗拉强度。只有保证了导体内单丝伸率均匀、张力合理，才能够使电缆在使用过程中避免断丝、断线等问题的发生。
第二，为防止硫分子对铜丝导体的腐蚀作用，导体在绝缘挤制前纵包或绕包聚酯带，且缆芯在成缆时，为保证电缆结构圆整，可将橡皮挤包在麻绳外。这样做一方面节省了麻绳的用量，另一方面，可将机头胶等废胶再次利用，在降低成本的同时降低缆芯之间的摩擦力。
第三，成缆绕包后可用涤纶丝编织加强，在挤包护套时，嵌入护套中，加强电缆整体的抗拉强度，同时保证缆芯和护套可以错动。在实际生产试制中，可以将实物与现场质量问题产品对比发现，使用路段的近端与远端情况不一，紧靠远端处产品外观麻花纹路严重，近端稀疏，发现内端由于护套层与无纺布粘连，致使电缆在频繁反复移动时线芯节距往后赶，从而形成远端的麻花或竹节状，总而言之，橡套电缆因其自身*的柔软性，主要用于移动式电气设备上。加强型通用橡套电缆无疑是在橡套电缆电缆结构的基础上，加以改进，使得电缆曲绕性大大提高，能更加安全*的使用，保证电缆的质量，提高产品的竞争力和信誉度，使其经济和社会效益大大提高。
因此，在成缆线芯外直接编织加强涤纶丝替代之前的包带工序，将会有效地解决护套与线芯粘连而导致电缆在频繁移动时无法有效错动的难题，大大提高了橡套电缆产品的质量及寿命。
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