了解车铣复合加工的关键技术和优势

车铣复合是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种*切削加工方法。车铣复合机床不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一个机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面加工。
根据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同,车铣复合主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。其中轴向车铣加工和正交车铣是应用范围广泛的两类车铣加工。
轴向车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互平行,因此它不但可以加工外圆柱表面,也可加工内控表面能。正交车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴相互垂直,在内孔直径较小时不能对内控进行加工,但在加工外圆柱表面时由于铣刀的纵向行程不受限制,且可采用较大的纵向进给,因此,在加工外圆柱表面时效率较高。
车铣复合机床是机械加工领域目前流行的加工工艺之一,是一种*制造技术,复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
为实现上述目的,采取如下解决方法:
1、电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺,保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度,能传递大的切削扭矩。
2、电主轴组装配时采用较高等级的高速动平衡,降低主轴组的剩余不平衡量,保证主轴在高速回转时的平稳性。
3、电主轴系统采用主轴制动和阻尼装置,在需要主轴准停铣削或钻削时,主轴处制动状态,以保证铣削时主轴不晃动。在连续分度铣削时,主轴处于阻尼状态,以保证铣削时主轴回转的平稳性。制动状态和阻尼状态可以自动切换,由编程设定。
车铣复合机床与常规数控加工工艺相比,复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而缩短产品制造工艺链。
(2)车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
(3)能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

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