这些途径可能会让拉力试验机产生误差，可别让它钻了空子
拉力试验机本身就是一种检测设备，如果设备本身有错误，更不用说用于测试了。一般来说，导致机器出现错误的主要因素包括以下几点，这些途径可能会让试验机产生误差，可别让它钻了空子。
1、主机不水平安装时，工作活塞与工作缸壁会发生摩擦，造成误差。一般来说，误差是正的。随着负载的增加，误差逐渐减小。测试力传感器指针旋转不稳定的解决方法
2、试验力传感器指针转动不稳是指试验机加载时试验力传感器指针发生晃动或跳动现象。
3、造成这种故障的原因可能是油泵内的空气没有*排除，或者活塞和轴承沾有油污。
4、当有些试验力传感器不水平安装时，摆轴轴承之间会产生摩擦，一般表现为负差。
拉力试验机故障排除方法如下：
1、*排除油泵中的空气。
2、*清洗测力气缸和活塞或抛光更换测力传感器气缸或活塞。
3、用汽油*清洗相关轴承，滴适量仪表油（避免滴在读数板上）并润滑轴承；更换腐蚀的轴承。完成后，电子试验机必须通过三级标准试验力传感器进行验证。
4、首先检查试验机是否水平安装，用机架水平仪在工作油缸（或立柱）的外圈上，在相互垂直的两个方向上调平主机。
5、调整摆杆前试验力传感器前后水平，用内划线对准并固定摆杆边缘，用水平尺靠在摆杆侧面，调整身体的左右水平。
一般情况下，拉力试验机突然损坏的情况很少见，大部分故障是由零件轻微磨损逐渐发展引起的；如果能在零件磨损或劣化的早期发现并消除故障征兆，就可以防止劣化的发展和故障的发生。设备巡检是通过发现早期症状提前发现隐患的一种极为有效的手段。
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4、首先检查试验机是否水平安装，用机架水平仪在工作油缸（或立柱）的外圈上，在相互垂直的两个方向上调平主机。
5、调整摆杆前试验力传感器前后水平，用内划线对准并固定摆杆边缘，用水平尺靠在摆杆侧面，调整身体的左右水平。
一般情况下，拉力试验机突然损坏的情况很少见，大部分故障是由零件轻微磨损逐渐发展引起的；如果能在零件磨损或劣化的早期发现并消除故障征兆，就可以防止劣化的发展和故障的发生。设备巡检是通过发现早期症状提前发现隐患的一种极为有效的手段。
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