数控无心磨床从到厂到使用需要注意哪些方面

数控无心磨床是一种不利用工件的枢轴定位进行磨削的磨床,具有自动修整、自动校准、磨石定位等自动化程度高的特点,较高的经济效益。由三部分组成:磨石、调整轮和工作支架,磨石负责打磨工作。调节轮控制工件的旋转,控制工件的切割速度。在支撑工件时,这三个部分可以以不同的方式一起工作,但除磨削完成外,原理与上述相同。
数控无心磨床是将细长的圆柱形工件和无中心孔的短轴磨削一体化。因此,在进入磨削时,导轮架的作用可以移动它,终可以在轴向水平上完成对刀。生产效率高,通过在左右增加各种材料设备,易于自动化,用于多种生产,即使是非熟练工人也可以操作。
数控无心磨床从到厂开始使用就应注意以下几点:
在工厂安装时:
1.厂区路面承载力及土地占用率。这是有害的,因为路面的承载能力不足。标准精度不够。
2.选择液压油和润滑油时,需要使用新油。旧油有残留物,很容易影响光滑度。油管危及运行速度并造成导轨磨损。造成机床爬行,失去精度。液压油选用32#或46#耐磨液压油,导轨油选用46#导轨油。注意研磨机型号,准备足量油。
3.导线过细,导线发热,负载较重,导线短路跳闸,发电匹配危及工厂发电,不影响机床或人员的安全。
准备处理:
1.确保设备到位,油管、电线、水管接头紧固。如果连接并打开每个发射位置,请使用手动调试。首先检查每个组件的完整性,传输已打开。
2.注意磨床主轴的转动,向相反方向旋转使研磨机更容易松开;风险法兰和主轴的精度。
3.磨石和加工材料的匹配,只有用磨石机床加工的刀具不同材料需要拆开更换另一块磨石;
4.磨石的平衡。目前,很多客户并没有很好地把握磨石的平衡。长期使用会恶化,减少主轴损坏和磨削效果。
研磨时:
1.检查工件是否被吸住或固定牢靠;
2.加工过程中观察各传动部件和刀具的速度,防止发生意外;
3. 工件车削或移位后的磨削,需要清洁圆盘和工件的吸面,但禁止用气压枪清洁。气压枪容易吹入灰尘和雾气。机床内部,导轨磨损。
4.启动顺序为盘磁、液压、磨石、开/关阀、水泵,待机顺序为开/关阀。消磁水泵、洪水、主轴和圆盘。
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