工业除尘器的防爆措施有哪些？
工业除尘器的防爆措施有哪些？
除尘器粉尘防爆措施有哪些：
1.工业除尘器仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装*性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.于面粉厂的布袋除尘器面粉厂布袋除尘器管网的设计，*先考虑安全风速，再考虑经济风速，这样，才能保证风网的正常运转；第二：在除尘器风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时，风速一般都取14m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉积的现象，而且效果良好。第三，在一组风网中，如吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应大一点，利于通风除尘。总之，在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高；汇集卢越多，水平管道越长，风速越高，空气净化后，风速可降低一些。
设计方法：进风采用旋进导流进风方式，具有的初级净化功能，提高粉尘处理浓度并降低能耗。采用管喷技术，使清灰性能*可靠。采用本公司的袋笼技术及专有的弹簧涨卡式结构，密封性能可靠，方便维护。顶盖设计小巧的上揭盖，方便机外换袋。用户有需要时，可设计步入式型结构，即在更换布袋、袋笼时可进入箱体顶部进行操作，免受天气影响。除尘器设计采用a、b、c(锥形卸灰、法兰卸灰、平刮板卸灰)三种形式，可满足用户不同的需求，方便用户选型。
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2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装*性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.于面粉厂的布袋除尘器面粉厂布袋除尘器管网的设计，*先考虑安全风速，再考虑经济风速，这样，才能保证风网的正常运转；第二：在除尘器风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时，风速一般都取14m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉积的现象，而且效果良好。第三，在一组风网中，如吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应大一点，利于通风除尘。总之，在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高；汇集卢越多，水平管道越长，风速越高，空气净化后，风速可降低一些。
设计方法：进风采用旋进导流进风方式，具有的初级净化功能，提高粉尘处理浓度并降低能耗。采用管喷技术，使清灰性能*可靠。采用本公司的袋笼技术及专有的弹簧涨卡式结构，密封性能可靠，方便维护。顶盖设计小巧的上揭盖，方便机外换袋。用户有需要时，可设计步入式型结构，即在更换布袋、袋笼时可进入箱体顶部进行操作，免受天气影响。除尘器设计采用a、b、c(锥形卸灰、法兰卸灰、平刮板卸灰)三种形式，可满足用户不同的需求，方便用户选型。
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