日本气流分级机技术介绍
日本气流分级机技术介绍
依靠强制性涡旋式离心分级机的生产所积累的*技术，将其应用到半自动涡旋离心分级机，实现了比擅长的涡流分级机领域更精细，处于深亚微米与亚微米之间的高精分级。 可用于轻比重、粘性强的粉体等加工，实现了以前极难完成的粉粒干式分级。
实现了5μm以下轻比重粉粒分级的高精加工。在0.8～1μm以上的粗粉筛却分级时，其出色的性能可得到充分的发挥。亦可用于非球形粉粒和磷片状粉粒的分级筛选。通过在粉粒接触部分采用陶瓷部件，可z大限度地减少由于磨损而可能导致的金属异物等的混入。防止分级时的原料变色。由于分级机内部不使用可动部件，结构简单，可方便地进行分解清洗和装配作业。双重分散原理，实现了高精分级筛选。基于涡轮理论的空气精馏原理，提高了分级筛选的准确性和效率。独自的精粉收集装置，提高了粗粉分级性能和加工能力。可通过简单的操作，控制转子速度和空气流率，扩大了分级筛选的范围。在保证度和功能的同时实现了小型化，可设置于有限的空间。通过控制器，只需在操作面板上输入分级点、粉体的轻·重比重、加工量等
即可进行全自动系统工作。气流分级机的特点
(1)经过分离后的、符合要求的物料，是旋转流出的，这样有利于气流分级机进行分离。
(2)分级点可以连续进行调整，分级粒度可达3到150微米。
(3)气流流速稳定，而且能够进行控制。
气流分级机的操作
(1)设备开机前，对连接部位、密封以及线路等进行检查，一切检查没有问题后才能开机运行。
(2)应按照开机顺序进行开机操作。在关机前的3分钟，停止加料，然后再关机，其顺序是与开机顺序相反。
(3)应根据主机负载的大小，来确定进料量，以确保主机处于额定负荷下。
(4)分离颗粒细度，是可以进行调整的，以便适应分级要求。
(5)如果是对热敏性物料进行分离，那么主电机的功率，要略低于额定功率。
(6)输送管路中风量的大小，可以通过调整风机的风门来实现。
(7)皮带的涨紧度，要进行检查，以防出现皮带打滑现象。
4.气流分级机的维护保养
(1)对气流分级机进行清洗时，电机和轴承密封上不能沾水。
(2)对零件进行更换，或者对设备进行维修保养时，要在断电状态下进行，并挂上警示标识。
(3)应对轴承进行润滑。
(4)一般分级机工作满1500小时后，就要加注润滑油。
用途dry star 有实绩的物料
7~9 石英、硅石、软铁氧体、硬铁氧体、载体氧体、矾土 、氮化硅素、氧化膜、钨氧化物、矽酸钠
4~6 玻璃、碳、黑色硅石、高炉灰、高飞球、烧结灰、有机锗
4未满 石膏、*、*、钛酸钡 、pzt、抹茶、米粉
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(2)分级点可以连续进行调整，分级粒度可达3到150微米。
(3)气流流速稳定，而且能够进行控制。
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(1)设备开机前，对连接部位、密封以及线路等进行检查，一切检查没有问题后才能开机运行。
(2)应按照开机顺序进行开机操作。在关机前的3分钟，停止加料，然后再关机，其顺序是与开机顺序相反。
(3)应根据主机负载的大小，来确定进料量，以确保主机处于额定负荷下。
(4)分离颗粒细度，是可以进行调整的，以便适应分级要求。
(5)如果是对热敏性物料进行分离，那么主电机的功率，要略低于额定功率。
(6)输送管路中风量的大小，可以通过调整风机的风门来实现。
(7)皮带的涨紧度，要进行检查，以防出现皮带打滑现象。
4.气流分级机的维护保养
(1)对气流分级机进行清洗时，电机和轴承密封上不能沾水。
(2)对零件进行更换，或者对设备进行维修保养时，要在断电状态下进行，并挂上警示标识。
(3)应对轴承进行润滑。
(4)一般分级机工作满1500小时后，就要加注润滑油。
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7~9 石英、硅石、软铁氧体、硬铁氧体、载体氧体、矾土 、氮化硅素、氧化膜、钨氧化物、矽酸钠
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