中航长风单轴数控电火花小孔机技术解析（一）
中航长风单轴数控电火花小孔机技术解析（一）
一、加工原理及特点
该机属电火花加工设备。采用铜管作为电极，有导向器导向，在电极与工件之间施加脉冲电源，加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。
该种加工技术加工孔径范围一般在φ0.3～φ3mm,zui大深径比可达200:1以上，加工速度一般可达5-60mm/min，能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。
二、主机结构及技术参数
机床主机采用普通小孔机床身，机床共有四个座标轴，其中z轴点位数控。工作台配置x、y轴（数显）。x、y为直角直线运动轴，工作台采用花岗石台面，用以安装固定工件。主轴头配置了z、w二个轴，其中z为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。w轴为手动直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整。配置旋转头，完成加工中电极的旋转及旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。
机床z轴采用滚珠丝杠，数控轴z轴采用交流伺服电机及驱动，x、y轴为手摇轴，带数显。
机床配置高压工作液系统。
机床夹具设计为单工位。
机床占地面积约2.5平方米
机床主要技术参数：
1、装夹电极直径（mm）� � � φ0.3～φ3
2、主轴伺服行程（z轴，数控）（mm） 250
3、主轴头行程（w轴，手动）（mm） 200
4、工作台行程（xy轴，数控）（mm） � 300×200
5、工作台面尺寸（mm） 400×320
6、zui大加工电流（a）� �� � � 25�
7、输入功率（kw）�� � � � � 3�
8、输入方式（v/hz）� � � � 380/50�
9、工作液过滤方式� �� � �渗透
10、工作液zui大压力（mpa）� � � 8�
11、z轴控制当量 0.001mm�.�
三、控制系统及功能
1、实现z轴点位数控；
2、采用工控机，液晶彩显；
3、z轴坐标显示，加工状态显示；
4、停电记忆，电极用完发讯；
5、g指令编程，自动加工；
6、每孔加工后，对电部损耗变尖的部分进行自动修整，保证每孔加工时电极的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
7、各孔加工自动检测零位，加工深度数控，提高加工孔尺寸的一致性；
8、配置外冲液，使出口加工顺利，提高孔加的表面质量、精度。（未完，待续）
本文经由快走丝，中走丝，线切割机床、电火花线切割，电火花穿孔机，电火花成型机，取断丝锥机，电解去毛刺-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布在公司上.
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该种加工技术加工孔径范围一般在φ0.3～φ3mm,zui大深径比可达200:1以上，加工速度一般可达5-60mm/min，能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。
二、主机结构及技术参数
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机床z轴采用滚珠丝杠，数控轴z轴采用交流伺服电机及驱动，x、y轴为手摇轴，带数显。
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1、装夹电极直径（mm）� � � φ0.3～φ3
2、主轴伺服行程（z轴，数控）（mm） 250
3、主轴头行程（w轴，手动）（mm） 200
4、工作台行程（xy轴，数控）（mm） � 300×200
5、工作台面尺寸（mm） 400×320
6、zui大加工电流（a）� �� � � 25�
7、输入功率（kw）�� � � � � 3�
8、输入方式（v/hz）� � � � 380/50�
9、工作液过滤方式� �� � �渗透
10、工作液zui大压力（mpa）� � � 8�
11、z轴控制当量 0.001mm�.�
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1、实现z轴点位数控；
2、采用工控机，液晶彩显；
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4、停电记忆，电极用完发讯；
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6、每孔加工后，对电部损耗变尖的部分进行自动修整，保证每孔加工时电极的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
7、各孔加工自动检测零位，加工深度数控，提高加工孔尺寸的一致性；
8、配置外冲液，使出口加工顺利，提高孔加的表面质量、精度。（未完，待续）
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