直线振动筛筛箱开裂，断梁的原因及改进措施
直线振动筛在使用过程中，由于各种原因会导致筛箱开裂、横梁断裂等故障，严重时会导致壳体破裂甚至整机报废，给企业带来巨大的损失。根据实际使用过程中。具体分析情况主要有以下几个方面：
1、生产负荷过大，导致直线振动筛超负荷运转，出现筛箱开裂、横梁断裂故障，物料粘滞大，难筛粒含量高，筛网堵塞严重，物料难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上部物料适合合适的粒度也不能筛下，实 际负荷超过设备的额定负荷，造成故障。
处理法：可适当增加振动筛的倾角，增大筛面的下溜速度，减少喂料量，清理更换筛网。
2、筛网等筛箱中的部件，由于各种原因松散，与振动筛发生共振，导致发生破裂故障。或者在直线振动筛周围有其它干扰物。
在实际生产中，由于恶劣的工作环境，筛网的压板会松动，导致筛网材料发生塑性变形。运转一段时间后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛自身振动发生共振时，将对筛箱、横梁构成极大威胁，在有干扰物体环绕的情况下，会引起振动筛碰撞损坏。
处置方法：安装筛网时应将筛网张紧，定期检查筛网张紧螺栓和压条螺栓是否松动，胶条破损时应及时更换，检查周围是否有碰撞现象。
3、未严格按规范施工，导致设备出现裂纹
虽然生产过程中要严格按照工艺要求进行，但是由于现场安装的位置、工艺等原因，经常会出现长排漏斗的情况。焊接时侧板产生应力集中，是引起侧板裂纹的主要原因。
解决办法：规范施工，在必须焊接加长料斗的情况下，应避免在侧板上焊接，同时不能过多地增加料斗的长度和重量。
4、振动筛网发生横振
工作一段时间后，受入料不平衡的影响，将导致支撑减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏移，两个筛箱互相拉扯，时间稍长将导致筛箱拉扯破裂，横梁断裂。在安装过程中未检查基础及前后支腿高度，造成减震弹簧变形量不一致，造成四支减震弹簧支撑受力不均匀，也是筛箱开裂的主要原因之一。采用两台振动马达同时作为动力的振动筛，还需要考虑两台振动筛的协调调整。
处置方法：纠正振动筛入料斗，改善下料状况，测量支撑脚减震弹簧高度，调整弹簧高度误差大于3 mm的支架，保证减震弹簧支撑力平衡。
振动筛箱内有多处开裂、断梁的原因，应根据具体情况进行分析改进，通过检查振筛负荷、振动情况(振幅、振型)、各部件安装紧固情况等，找出故障原因，对症下药，确保设备安全平稳运行。
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处理法：可适当增加振动筛的倾角，增大筛面的下溜速度，减少喂料量，清理更换筛网。
2、筛网等筛箱中的部件，由于各种原因松散，与振动筛发生共振，导致发生破裂故障。或者在直线振动筛周围有其它干扰物。
在实际生产中，由于恶劣的工作环境，筛网的压板会松动，导致筛网材料发生塑性变形。运转一段时间后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛自身振动发生共振时，将对筛箱、横梁构成极大威胁，在有干扰物体环绕的情况下，会引起振动筛碰撞损坏。
处置方法：安装筛网时应将筛网张紧，定期检查筛网张紧螺栓和压条螺栓是否松动，胶条破损时应及时更换，检查周围是否有碰撞现象。
3、未严格按规范施工，导致设备出现裂纹
虽然生产过程中要严格按照工艺要求进行，但是由于现场安装的位置、工艺等原因，经常会出现长排漏斗的情况。焊接时侧板产生应力集中，是引起侧板裂纹的主要原因。
解决办法：规范施工，在必须焊接加长料斗的情况下，应避免在侧板上焊接，同时不能过多地增加料斗的长度和重量。
4、振动筛网发生横振
工作一段时间后，受入料不平衡的影响，将导致支撑减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏移，两个筛箱互相拉扯，时间稍长将导致筛箱拉扯破裂，横梁断裂。在安装过程中未检查基础及前后支腿高度，造成减震弹簧变形量不一致，造成四支减震弹簧支撑受力不均匀，也是筛箱开裂的主要原因之一。采用两台振动马达同时作为动力的振动筛，还需要考虑两台振动筛的协调调整。
处置方法：纠正振动筛入料斗，改善下料状况，测量支撑脚减震弹簧高度，调整弹簧高度误差大于3 mm的支架，保证减震弹簧支撑力平衡。
振动筛箱内有多处开裂、断梁的原因，应根据具体情况进行分析改进，通过检查振筛负荷、振动情况(振幅、振型)、各部件安装紧固情况等，找出故障原因，对症下药，确保设备安全平稳运行。
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