熔体流动速率仪7个操作步骤
很多客户不知道熔体流动速率仪的用途是什么，其实很简单，我们常用的塑胶材质，有的分为几个等级，但从表面来看，是看来出来的。那么我们需要借助仪器来判断材料的质量。我们可以将每一批材料取相同的重量，放入熔体流动速率仪中，进行高温熔化，看其流动的流率进行比较，相同的材质流动速率是相同的，如果好料中渗了次料那测出来的速率是不相同的，我们再根据速率进行计算，就可以算出大概渗加了多少比例的次料。
熔体流动速率仪广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。
工作原理
熔体流动速率仪是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。本仪器只适用质量法熔体流动速率（mfr）的测定，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
仪器构造
主要由加热炉和控温系统两部分组成，仪器下部的控制箱内为控温系统部分，它采用单片机调功率控温方式，抗*力强，控温精度高，控制稳定。上部是加热炉，炉内
加热丝按一定规律缠绕在铜棒上，使温度梯度为小，以满足标准要求。操作控制箱上的控制面板，对加热炉的试验温度进行设定。
操 作 步 骤
①打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒温>15min；
②根据预先估计的流动速率，称取3-8克试样；
③准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；
④温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成；
⑤等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上，活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；
⑥预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度在10-20mm；
⑦切割结束后迅速把口模和余料压出，趁热迅速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；
⑧切段冷却后，注意称量，准确到1mg，计算平均质量。
注 意 事 项
①单相电源必须可靠接地。
②确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。
③仪器用完后应断开总电源。
④使用者不能随意拆卸仪器。
⑤仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。
⑥料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非的工具清洁。
⑦清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁，但此时一定要注意不要烫伤。
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⑥预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度在10-20mm；
⑦切割结束后迅速把口模和余料压出，趁热迅速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；
⑧切段冷却后，注意称量，准确到1mg，计算平均质量。
注 意 事 项
①单相电源必须可靠接地。
②确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。
③仪器用完后应断开总电源。
④使用者不能随意拆卸仪器。
⑤仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。
⑥料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非的工具清洁。
⑦清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁，但此时一定要注意不要烫伤。
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