钢筋混凝土结构物的质量控制要点

钢筋混凝土结构是桥涵结构物的结构形式。钢筋混凝土结构具有稳定牢固、耐久性好的特点，但是，若不控制好其施工质量，就会直接影响结构物的稳定性和耐久性。那么，对于这种钢筋混凝土结构形式，应如何控制好它的施工质量呢？要控制好结构物的施工质量，就必须控制好施工过程中的每一道关键工序。下面我们分别从钢筋加工安装，模板安装，混凝土浇筑，拆模养护四个方面来做重点说明。1.钢筋加工及安装钢筋是结构物的骨架，对结构物的整体稳定性和承载能力起着至关重要的作用。在施工过程中必须控制好钢筋的加工和安装质量。在钢筋加工及安装过程中应注意几点：（1）钢筋的表面洁净，使用前将表面鳞锈、泥土、油渍等清除干净；（2）钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%；（3）加工后的钢筋，在表面上应无削弱钢筋截面的伤痕；（4）钢筋的弯制和末端的弯钩均符合设计及规范要求。弯制钢筋时不应采用热弯；（5）钢筋的加工允许偏差不超过规范的要求，加工好的钢筋，放置在棚内的架垫上，露天存放时遮盖好，避免锈蚀及污染；（6）钢筋的接头采用闪光对焊的，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊；（7）骨架钢筋之间、骨架钢筋与斜筋之间应采用双面搭接焊接，焊接长度不小于5d。钢筋采用绑扎连接时，绑扎接头的搭接长度：i级钢筋≥35d，ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度，且不小于50cm。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率≤25%；（8）钢筋电焊所采用的焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定；（9）钢筋保护层厚度控制.根据设计要求购置方形塑料垫块，所有垫块均绑扎在钢筋节点上。每平方米不应少于4块，梅花型布置，以控制混凝土保护层厚度，经检查合格后方可进行下道工序的施工；（10）钢筋安装时严格按设计和规范要求控制好钢筋位置，同时注意预埋筋的施工。2.模板安装模板安装是一道重要工序，安装时应仔细检查各项指标。安装前应将模板表面清理打磨干净，保证模板表面清洁平整。模板安装过程中应注意：（1）严格按设计及规范要求安装模板，控制好模板尺寸。模板接缝要紧密，防止漏浆。（2）模板加固可用对拉丝和钢管配合使用。注意控制对拉丝和pvc塑料管的长度，钢管之间用扣件固定连接。（3）模板安装时注意控制好模板的竖直度和平整度。（4）设计沉降缝的，应分仓安装模板，加强沉降缝部位端模的加固，以确保沉降缝的顺直度。（5）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。（6）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。（7）模板安装完毕后，应对其尺寸、平面位置、标高、表面平整度、垂直度、模板接缝，稳定性进行检查，如有问题，及时调整。3.混凝土浇筑混凝土骨料必须质地坚硬，颗料洁净，耐久性好，且不得含有粘土、灰尘、有机物或其他有害物。砂的颗粒级配符合规范要求。石子坚硬，耐久性好，颗粒级配符合规范要求。所有原材料在使用前都必须进行检验。严格按试验室给定的施工配合比拌制砼，砼由拌合站集中拌合，拌和时间不少于150s，拌和均匀。混凝土浇筑时应注意：（1）砼浇筑前，应将钢筋、模板清理干净，不得有锯末、施工碎屑或其他附着物质，清除基底表面的杂物。（2）若用滑槽进行混凝土浇筑，槽底距模板底部距离小于2.0m的，可直接滑砼入模，距离大于2.0米的应设串桶进行浇筑。（3）浇筑应分层进行，层厚不大于30cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣时要垂直插入砼内，快插慢拔，振捣至砼表面泛浆且不再下沉、无气泡冒出，保证砼充分密实、光洁。砼分层浇注应在下层砼初凝前完成。使用插入式振动器时，移动距离不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，振动时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（4）浇筑应连续进行，如因故中断，应赶在前层混凝土初凝之前进行浇筑，否则应采取相应措施按施工缝的方法进行处理。（5）浇筑过程中注意检查模板的变形和牢固情况，若发现模板变形或不牢固的情况，应暂时停止或减慢混凝土的浇筑，立即采取加固措施，防止模板的继续变形，待加固好之后，方可进行混凝土的继续浇筑。（6）底板混凝土强度达到设计强度的80%后，方可在底板上立模浇注侧板。4.拆模养护砼强度达到2.5mpa时可拆除侧模，达到设计强度的75%以上后方可拆除承重模板，拆模时应避免过大的震动，注意不要碰掉棱角。拆模后应及时采取养护措施，常见的混凝土养护方法主要有覆盖浇水养护、薄膜布养护、薄膜养生液养护、蒸汽养护。4.1覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺加缓凝剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。注意当日平均气温低于5℃时，不得浇水。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。4.2薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该注意保持薄膜布内有凝结水。4.3薄膜养生液养护当混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液的方法进行养护，这样有效防止了混凝土内部水分的蒸发。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。在养护过程中应注意对薄膜的保护。4.4蒸汽养护蒸汽养护是缩短养护时间的方法之一，混凝土在较高湿度和温度条件下，可迅速达到要求的强度，一般宜用65℃左右的温度进行蒸养，这种方法比较适用于预制构件。施工现场由于条件限制，现场预制构件一般可采用临时性地面或地下的养护坑，上盖养护罩或用简易的帆布、油布覆盖。为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃.

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