弯管设备在进行管子加工时，应注意的事项是什么？

弯管设备在进行管子加工时，应了解一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲。然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，即将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞紧后。在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度l，先在l部分上预热，再从弯曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°，加热长度l可用简单的公式计算：l=πdr/180=0.0175dr。本文由弯管机专业生产商专业提供！

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