PDM环境下加工中心夹具的三维装配与仿真之总结和展望
6.1总结
本论文基于pdm环境对加工中心类夹具进行建模分析、装配仿真、数据管理。完 成产品从设计到成品管理的流程。对于现代制造企业的制造生产管理及数据保密有很好的 指导作用。现对论文总结如下：
1)本文对pdm技术的概念原理进行了叙述，对技术的发展趋势和意义进行了回顾 和总结，给出了在企业运用中的具体价值作用。
2)介绍了机床夹具在制作业中的重要作用，以及机床夹具的分类和发展。着重总 结出加工中心夹具的特点，以nx为工具对一类加工中心夹具建立三维模型，并完成标准 件库的建立。
3)详细描述了夹具三维可视化装配生成的过程。利用pmi模块功能对三维装配件
进行全面描述。并使用nx自身软件功能对夹具进行装配仿真，此种方法操作简单、方便 而且能清晰地表达零部件的装配顺序。对夹具装配体进行干涉检验分析，以优化产品结构。 后对加工中心夹具的装夹元件进行裝夹运动仿真。可使得用户形象的观察到装夹运动原 理及方便的获取相关动力学数据。;
4)结合加工中心夹具的特点，对液压、气压等动力源的夹具，以一组加工中心夹 具所夹持的工件为例，利用ansysl2.0对其进行变形分析。这一部分的研究内容看似与课 题方向不同，但是基于动力源可控制，且工件形状特殊、加工要求高这两点原因，为实际 加工人员提供夹紧力数据是非常必要的》
5)详细的总结所用平台teamcenter的功能及使用流程，由于此软件功能强大，管 理能力强，市场价格高，一般运用于涉密单位，因此公共参考资料少。本文对该软件的研 究及使用有一定的参考价值。此外，本文还详细地阐述了 nx与teamcenter的集成过程， 具有工程实际意义。
6.2展望
转眼间，研究生的学习生活即将结束，回顾求学的这段时光，有过很多喜悦，也碰到 过一些困难。在经过半年的企业实习和一年的努力，作者在理论上有了更多的收获，在专 业技能上有了实质性的提高。对于论文的撰写，由于个人能力有限，某些方面的问题未能 深入探究。通过反思与总结，作者认为本课题还可以进行以下几个方面的研究：
1)虚拟装配评价方面。虽然本文详细的做出夹具的虚拟装配仿真，可以满足直观、 形象的要求。但是没能对装配序列进行科学的评判，具体的情况也需要具体的评判，在何 种情况下以装配时间为核心，何种情况以装配的质量为评判标准，这些问题需要再进一步 的研究。
2)软件的二次方面。三维模型干涉检验问世以来，极大地帮助了设计人员少走弯路， 及时优化数据，极大地降低了物理实验成本。但此技术目前仍需改进，在机械制造中，尤 其是夹具，某些局部结构需要过盈或过度配合，在软件中被定义为硬干涉，造成工程人员 误读而修改参数。如何识别正常硬干涉，有待进一步开发研究。
3)基于模型的无纸化设计（mbd)方面。不论是三维技术的迅速发展还是pdm管 理技术的迎头跟进，其终目的依然是实现数字化的*设计与制造，所有产品设计与制 造虚拟化，数字化。不再依靠繁杂的纸质资料与数据，减少时间成本及人为失误，mbd 技术是未来发展的一个方向。
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1)本文对pdm技术的概念原理进行了叙述，对技术的发展趋势和意义进行了回顾 和总结，给出了在企业运用中的具体价值作用。
2)介绍了机床夹具在制作业中的重要作用，以及机床夹具的分类和发展。着重总 结出加工中心夹具的特点，以nx为工具对一类加工中心夹具建立三维模型，并完成标准 件库的建立。
3)详细描述了夹具三维可视化装配生成的过程。利用pmi模块功能对三维装配件
进行全面描述。并使用nx自身软件功能对夹具进行装配仿真，此种方法操作简单、方便 而且能清晰地表达零部件的装配顺序。对夹具装配体进行干涉检验分析，以优化产品结构。 后对加工中心夹具的装夹元件进行裝夹运动仿真。可使得用户形象的观察到装夹运动原 理及方便的获取相关动力学数据。;
4)结合加工中心夹具的特点，对液压、气压等动力源的夹具，以一组加工中心夹 具所夹持的工件为例，利用ansysl2.0对其进行变形分析。这一部分的研究内容看似与课 题方向不同，但是基于动力源可控制，且工件形状特殊、加工要求高这两点原因，为实际 加工人员提供夹紧力数据是非常必要的》
5)详细的总结所用平台teamcenter的功能及使用流程，由于此软件功能强大，管 理能力强，市场价格高，一般运用于涉密单位，因此公共参考资料少。本文对该软件的研 究及使用有一定的参考价值。此外，本文还详细地阐述了 nx与teamcenter的集成过程， 具有工程实际意义。
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1)虚拟装配评价方面。虽然本文详细的做出夹具的虚拟装配仿真，可以满足直观、 形象的要求。但是没能对装配序列进行科学的评判，具体的情况也需要具体的评判，在何 种情况下以装配时间为核心，何种情况以装配的质量为评判标准，这些问题需要再进一步 的研究。
2)软件的二次方面。三维模型干涉检验问世以来，极大地帮助了设计人员少走弯路， 及时优化数据，极大地降低了物理实验成本。但此技术目前仍需改进，在机械制造中，尤 其是夹具，某些局部结构需要过盈或过度配合，在软件中被定义为硬干涉，造成工程人员 误读而修改参数。如何识别正常硬干涉，有待进一步开发研究。
3)基于模型的无纸化设计（mbd)方面。不论是三维技术的迅速发展还是pdm管 理技术的迎头跟进，其终目的依然是实现数字化的*设计与制造，所有产品设计与制 造虚拟化，数字化。不再依靠繁杂的纸质资料与数据，减少时间成本及人为失误，mbd 技术是未来发展的一个方向。
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