GPO氧化法超低排放脱硝技术
近年来，我国大气污染日益严重，雾霾天气不断增多，已引起社会各方面广泛关注。在国家环保力度不断加强，锅炉烟气排放标准不断提高的社会背景下，特别是对烟气中nox排放标准的提高，锅炉现有脱硝设备、工艺已不能满足新的环保排放标准要求。我们发现国内现有的脱硝技术存在处理效果差、适应炉型有限等技术缺陷，为此我们经过多年的工程实验并借鉴脱硝技术，自主研发出新一代gpo(gas-phase oxidation) 烟气脱硝技术。
工艺原理
gpo技术是将特种混合氧化剂在催化剂的作用下，选择性的将no氧化为no2（只氧化nox，几乎不氧化so2，减少药剂消耗）。然后烟气进入后继的湿法脱硫塔（脱硫可采用现有湿法脱硫的任何形式），在脱硫塔中发生下列为主的反应：
工艺介绍
锅炉烟气经除尘后进入脱硝塔，脱硝塔内设有喷淋雾化装置、多元催化装置。脱硝剂（cna由多种化学氧化剂混合制备）经计量输送系统、喷淋雾化装置输送到脱硝塔内，锅炉烟气与脱硝剂充分混合后在多元催化装置的催化作用下发生氧化反应。烟气中的nox被迅速氧化，并以离子态进入液相。氧化反应速度很快，一般在1-3s时间内完成。该反应过程对烟气温度无特殊要求。氧化反应产生的副产物进入后续的湿法脱硫系统，与脱硫循环液进行中和反应。最终烟气中的nox以亚硝酸盐或者硝酸盐的形式存在于脱硫循环液中，根据后续脱硫工艺的不同，最终以废渣或废液的形式排出系统。
gpo湿法氧化脱硝工艺基本过程：
1、脱硝剂的制备及存储系统；
2、脱硝剂的计量输出；
3、脱硝剂与烟气混合进行选择性催化氧化反应；
4、氧化吸收反应。
技术优点
1、投资费用低
gpo脱硝技术在原有除尘、脱硫系统不变的情况下仅需增加脱硝塔及附属设备。脱硝工艺充分利用原有设备，不会造成资源浪费。新建投资费用也远低于scr传统工艺。
2、药剂使用量少
脱硝剂充分与烟气中的nox接触反应迅速高效，无其它副反应，药剂被充分利用。
3、适用范围广
可适用于各种型号的锅炉脱硝，脱硝效果不受锅炉烟气温度的影响，即使进入脱硝塔的锅炉烟气温度低于100℃，仍能高效脱硝。
4、不会造成锅炉设备腐蚀
gpo脱硝设备设置在除尘器之后，不会对空气预热器造成腐蚀、堵塞。
5、脱硝效果好
可根据脱硝要求灵活调节脱硫剂的用量，nox排放浓度远低于国家排放标准，甚至可达到nox≤10mg/l，用户不用再为环保部门提高脱硝标准而反复投资，节省大量投资费用，解决脱硝后顾之忧。
6、多元催化装置使得脱硝剂的氧化针对性强、利用率高，只与烟气中的nox反应，而基本不与so2反应，能够实现脱硝、脱硫的分步进行，并不影响后继的脱硫工艺，在保证了脱硝去除率的同时提高了药剂的利用率，从而降低了运行费用。
7、脱硝处理效果稳定，操作管理方便
gpo脱硝技术耗电量很少，且操作管理非常简单、方便，操作人员可由脱硫除尘人员兼职，无需增加管理人员，设备操作简单，维护费用低，易学易用，给运行管理带来极大方便。
8、多元催化装置，选用新型材料制作，解决了scr催化剂易中毒、使用寿命短的弊端（一般scr催化剂的使用寿命为3-4年），10年以上无需更换，而且更换造价远低于scr催化剂。
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2、脱硝剂的计量输出；
3、脱硝剂与烟气混合进行选择性催化氧化反应；
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2、药剂使用量少
脱硝剂充分与烟气中的nox接触反应迅速高效，无其它副反应，药剂被充分利用。
3、适用范围广
可适用于各种型号的锅炉脱硝，脱硝效果不受锅炉烟气温度的影响，即使进入脱硝塔的锅炉烟气温度低于100℃，仍能高效脱硝。
4、不会造成锅炉设备腐蚀
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5、脱硝效果好
可根据脱硝要求灵活调节脱硫剂的用量，nox排放浓度远低于国家排放标准，甚至可达到nox≤10mg/l，用户不用再为环保部门提高脱硝标准而反复投资，节省大量投资费用，解决脱硝后顾之忧。
6、多元催化装置使得脱硝剂的氧化针对性强、利用率高，只与烟气中的nox反应，而基本不与so2反应，能够实现脱硝、脱硫的分步进行，并不影响后继的脱硫工艺，在保证了脱硝去除率的同时提高了药剂的利用率，从而降低了运行费用。
7、脱硝处理效果稳定，操作管理方便
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8、多元催化装置，选用新型材料制作，解决了scr催化剂易中毒、使用寿命短的弊端（一般scr催化剂的使用寿命为3-4年），10年以上无需更换，而且更换造价远低于scr催化剂。
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