四球摩擦试验机的主要功能介绍
mrs-10a微机控制四球摩擦试验机
一、主要用途与适用范围
该机主要是以滑动摩擦的形式，在较高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷pb、烧结负荷pd、综合磨损值zmz等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。
本机适用标准：
gb/t12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）
gb3142-82 润滑剂承载能力测定法（四球法）
sh/t0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）
sh/t0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）
sh/t0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）
二、主要技术指标
序号
项目名称
技术指标
1
试验力范围（无级可调）
60n~10kn
2
试验力示值相对误差
±1%
3
摩擦力测试范围
0~300n
4
摩擦力测试误差
±3%
5
主轴转速范围（无级可调）
200~2000r/min
6
主轴转速误差
±5 r/min
7
摩擦副温度控制范围
室温~75○c
8
摩擦副温度控制误差
±2○c
9
试验时间控制范围
1秒~999小时
10
主轴转速控制范围
1~99999999转
11
试验用钢球
φ12.7mm
12
外形尺寸
960*750*1600 （mm）
13
重量
600kg
三、工作条件
a)室温10~35○c范围内；
b)相对湿度不大于80%；
c)周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
d)电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10v；
e)在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.
四、基本配置
4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。
4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。
4．3. 负荷传感器传感器
4．4．基于windows计算机数据处理软件
4．5．计算机：联想品牌计算机
4．6．打印机：惠普彩色a4打印机
4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15j，放大倍数25x
4．8．高温铂电阻传感器1只
4．9．试验用摩擦副：
a) 高温摩擦副油盒1套；
b) 常温摩擦副油盒1套；
c) 四球机专用钢球100粒.
五、测控系统及试验软件使用功能
(1)执行国标gb/t12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、zb e 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；
(2)摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；
(3)实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；
(4)具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；
(5)实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；
(6)采用变结构pid控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，
(7)当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；
(8)试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。
标签：四球摩擦试验机
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本机适用标准：
gb/t12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）
gb3142-82 润滑剂承载能力测定法（四球法）
sh/t0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）
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二、主要技术指标
序号
项目名称
技术指标
1
试验力范围（无级可调）
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2
试验力示值相对误差
±1%
3
摩擦力测试范围
0~300n
4
摩擦力测试误差
±3%
5
主轴转速范围（无级可调）
200~2000r/min
6
主轴转速误差
±5 r/min
7
摩擦副温度控制范围
室温~75○c
8
摩擦副温度控制误差
±2○c
9
试验时间控制范围
1秒~999小时
10
主轴转速控制范围
1~99999999转
11
试验用钢球
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12
外形尺寸
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13
重量
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三、工作条件
a)室温10~35○c范围内；
b)相对湿度不大于80%；
c)周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
d)电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10v；
e)在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.
四、基本配置
4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。
4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。
4．3. 负荷传感器传感器
4．4．基于windows计算机数据处理软件
4．5．计算机：联想品牌计算机
4．6．打印机：惠普彩色a4打印机
4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15j，放大倍数25x
4．8．高温铂电阻传感器1只
4．9．试验用摩擦副：
a) 高温摩擦副油盒1套；
b) 常温摩擦副油盒1套；
c) 四球机专用钢球100粒.
五、测控系统及试验软件使用功能
(1)执行国标gb/t12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、zb e 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；
(2)摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；
(3)实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；
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(5)实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；
(6)采用变结构pid控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，
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