小型无心磨床主要用于棒材、车削零件、轴类等圆形工件的粗磨、半精磨、精磨,因其加工精度高、成本低,几乎成了机加工企业具备机械。由砂轮,导轮和托架三个机构构成的,其磨削原理,是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承,其中导轮起到传动工件的作用,砂轮起到磨削加工的作用。
小型无心磨床主要有三种磨削方法:通过式、切入式和切入—通过式。
通过式无心磨削:工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削,调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入式无心磨削:托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削,用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。
切入—通过式无心磨削是这两者的复合。
此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。
小型无心磨床的设计特性:
1.砂轮连接轴承采用静压的轴承。
2.因静压的轴承由液压控制使之悬浮,在保证了高速旋转精度的同时,可进行超精密加工。
3.通过油压变化可以得到较高的轴承刚性,可进行重力磨削。
4.静压的轴承无需和金属接触,轴承发热很小,达到了半长久的使用寿命,而且不需要维修。
5.导轮轴驱动采用了免维护ac马达而且采用变频电气式无级变速方式。
6.上下有两个工作台滑动,进给手柄能进行粗进给、微进给,提高设备操作性。
7.为提高砂轮更换效率,采用无前轴承设计。
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