电火花机的加工不准是什么原因呢？
电火花机加工中伴随有一系列派生现象，通过加工过程中的外在表现，可以了解加工的稳定性，发现加工的异常放电状态。正常加工中，观察到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色，火花细小均匀。加工液面冒无烟小气泡，听到的火花声音清脆、连续。机床的电流、电压表呈有规律的摆动，伺服百分表匀速进给。加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。电火花机深度检测值呈稳定的递进。反之，加工中放电集中于一处，火花颜色偏红亮，液面冒白烟大气泡，火花爆炸声音低、沉闷，电流、电压表指针急剧摆动，伺服机构急剧跳动的放电不稳定现象可判断是电弧放电的可能，这种现象常使电极、工件结炭、烧伤。
我们在使用电火花机时出现加工不准是什么原因呢？又该如何解决？一起来看看吧！
1、机械故障：刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、转动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。
2、外界干扰或脉冲丢失：针对外界干扰而导致的加工尺寸不准。可考虑从以下几方面检查、处理：周围是否存在较大干扰源，如大型的电机、大功率的变频系统、焊接机械等，让这些设备暂时停止工作后再查看情况是否有改观；检查电柜中的线缆布线，将动力电缆和控制信号电缆尽量分开走线；控制信号电缆是否采用双绞屏蔽电缆、屏蔽层是否正确连接？机床接地是否有效，可靠？
3、参数调整不当：目前设备型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。因此，不同机械设备的惯量、刚性、负载大小、稳定性也不尽相同。
4、工艺机操作：在用户现场必须对用户的每一步操作、加工的每一道工序等进行仔细查看，找出问题所在。
5、进行回零位置不准：在加工零件时，如果发现加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好为丝杠导程时，很大可能是由于进行回零位置不准的原因造成。
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