加工中心不同处理工序的精度要求
车、铣、刨、磨、钻、镗是数控加工中心的常见加工形式，不同工序所要达到的预期效果不同，因而就需要遵循一定的精度标准：
1、车削加工是指工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。
车削加工的表面粗糙度为1.6—0.8μm。
粗车削要求在不降低切速的条件下，采用大切削深度和大进给量以提高车削效率，表面粗糙度要求为20-10um。
半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，表面粗糙度为10-0.16um。
高精度车床上用精细修研的金刚石车刀，可以高速精车有色金属工件,表面粗糙度为0.04-0.01um，这种车削也被称为“镜面车削”。
2、铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是效率高的加工方法。适于加工平面、沟槽以及各种花键、齿轮和螺纹模具等特殊形面的加工。
铣削的加工精度一般表面粗糙度为6.3—1.6μm；粗铣时的表面粗糙度5—20μm；半精铣时的表面粗糙度为2.5—10μm；精铣时的表面粗糙度0.63—5μm。
3、磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm；精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
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粗车削要求在不降低切速的条件下，采用大切削深度和大进给量以提高车削效率，表面粗糙度要求为20-10um。
半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，表面粗糙度为10-0.16um。
高精度车床上用精细修研的金刚石车刀，可以高速精车有色金属工件,表面粗糙度为0.04-0.01um，这种车削也被称为“镜面车削”。
2、铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是效率高的加工方法。适于加工平面、沟槽以及各种花键、齿轮和螺纹模具等特殊形面的加工。
铣削的加工精度一般表面粗糙度为6.3—1.6μm；粗铣时的表面粗糙度5—20μm；半精铣时的表面粗糙度为2.5—10μm；精铣时的表面粗糙度0.63—5μm。
3、磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm；精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
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