湿法脱硫——氨-硫酸铵法
工艺简介及特点
由于吸收剂氨比石灰石（或石灰）活性大，并且在设计时也考虑留有一定的裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化、锅炉负荷变化的适应性强。这在我国能源供应紧张，来什么煤烧什么煤的情况下，更显现出它的优势。氨法脱硫的特点之一是含硫越高，硫酸铵的产量就越大。
氨法脱硫原理：
吸收过程主要是氨和so2在以离子形式反应：
氨法脱硫特点
1、脱硫效率高，很容易达到95%以上。
2、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，适应机组负荷35％～130％bmcr状态下运行。
3、运行可靠性好，不易发生结垢问题。
4、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。从吸收化学机理上分析，so2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。氨的碱性强于钙基（石灰石、石灰）。氨吸收so2是气-液反应或气-气反应，反应速率快，反应，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。
5、副产品硫酸氨价值高，经济效益好
氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。还可以和其他营养元素一起做成复合肥料，而钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用只能抛弃。
6、环境效益好 无废水、废渣和废气排放
为了保持吸收液里的氯离子浓度低于20g/l，以减少溶液对设备部件的腐蚀，需要不断的将含有氯化铵（nh4cl）的溶液排向副产品干燥器里使其蒸发，得到的固体氯化铵也是肥料，但其量是很小的，混在硫酸铵里不会对其质量产生影响。
我公司氨法脱硫设计特点
1、的节能性
通过脱硫塔结构的特殊设计，使得烟气与脱硫吸收液接触非常充分，可以在保证脱硫效率的前提下大大降低脱硫系统的液/气比,而实际脱硫效率可以达到98%以上。
2、亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯采用喷射吸收氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸铵的氧化率可以达到99%以上，可以达到后级回收的硫酸铵产品中几乎不含有亚硫酸铵成份。
3、占地面积小，节能效果好
烟气脱硫与硫酸铵提浓可在两个塔,甚至一个塔内完成，节省了占地面积、投资、运行成本、可靠性及占地面积都优于常规的氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽一项每年可节约相当一部分运行成本。
4、减少气态氨逃逸
采用多级洗涤吸收工艺，这大大增加了气液的接触面积，同时对液相浓度和ph进行更好的控制，减小了气态氨及亚硫酸铵的逃逸。
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为了保持吸收液里的氯离子浓度低于20g/l，以减少溶液对设备部件的腐蚀，需要不断的将含有氯化铵（nh4cl）的溶液排向副产品干燥器里使其蒸发，得到的固体氯化铵也是肥料，但其量是很小的，混在硫酸铵里不会对其质量产生影响。
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通过脱硫塔结构的特殊设计，使得烟气与脱硫吸收液接触非常充分，可以在保证脱硫效率的前提下大大降低脱硫系统的液/气比,而实际脱硫效率可以达到98%以上。
2、亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯采用喷射吸收氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸铵的氧化率可以达到99%以上，可以达到后级回收的硫酸铵产品中几乎不含有亚硫酸铵成份。
3、占地面积小，节能效果好
烟气脱硫与硫酸铵提浓可在两个塔,甚至一个塔内完成，节省了占地面积、投资、运行成本、可靠性及占地面积都优于常规的氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽一项每年可节约相当一部分运行成本。
4、减少气态氨逃逸
采用多级洗涤吸收工艺，这大大增加了气液的接触面积，同时对液相浓度和ph进行更好的控制，减小了气态氨及亚硫酸铵的逃逸。
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