电火花穿孔机工作中注意事项及问题处理方法

1:电火花穿孔机电极导引头与工件多少距离
电极导引头距离加工工件2mm~3mm。
2:电火花穿孔机使用的注意事项
电极密封圈及电极导引头,均应配合电极铜管之直径大小使用,其他则共用之。
电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。
电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。
请于平坦之台上转动电极铜管,检查有无弯曲或翘曲情形。
3:电火花穿孔机加工不安定电极消耗快之问题
转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时,不但加工不安定同时加快电极消耗。
孔的精度亦差,电极之偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
4:电火花穿孔机加工技术
依加工资料设后,启动加工前,将gap调大1段,servo调小1段,将i调到1(zui小)。启动加工后,当接触工件后,每间隔2秒,将i调大一段。
依此加工调整到加工资料上i设定值后,将servo调大,gap调大一段。
(gap可视v表上指示适当调整维持于25v~30v间),当加工至穿孔时(底部出现火花)。先将i调小2~3段,再将on调小2~3段,同时将gap调大1段,servo调小1段至确认铜管*穿出孔。
5:电火花穿孔机加工液使用问题
加工液需使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水。
加工液之温度为10℃以下之水,其放电之速度会更好。
于加工液中添加如k1cs、kicn等时,其放电之速度会更快,电极消耗会更少。

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