“膜法”应用提取抗生素 生产工艺更胜传统工艺

目前,抗生素的生产工艺大体分为发酵、过滤、浓缩和干燥四个过程。发酵法生产的抗生素原液中含4%生物残渣,不定的盐分,约0.1%~0.2%的抗生素。传统方法采用溶剂萃取从发酵液中加以分离,再对萃取液进行真空蒸发即得抗生素。但此法纯化和浓缩抗生素存在有机溶剂用量大,蒸发浓缩能耗高,操作环境差等缺点。
膜分离技术是是多学科交叉的产物,亦是化学工程学科发展新的增长点。膜分离技术作为一种新型分离技术,在现代生物医药分离工程中具有巨大的应用潜力。目前膜技术主要用于抗生素发酵液的澄清、产品的浓缩和脱盐以及废液中抗生素的浓缩。
通过膜分离技术可用两种途径回收和纯化抗生素:一种是先用溶剂萃取,再用纳滤浓缩,这一过程由于溶剂可循环利用,可节约80%的成本。另一种是先用膜浓缩再用溶剂萃取,这一方法可大大提高萃取设备的生产能力,降低溶剂的用量。在抗生素的后处理过程中除纳滤用的较多外,超滤和反渗透也有较多应用。采用微滤膜除去发酵液中的菌丝体,回收率可达 98%。
莱特莱德采用“超滤+纳滤”的组合分离技术,纯化浓缩发酵液,大大节省了溶媒和能源,缩短并优化了传统工艺路线,提高产品收率及质量。与传统的分离方法比较,具有如下明显的优点:
1、滤液品质高,减轻了后序提纯负荷。
2、不添加任何化学助滤剂,无二次污染。
3、设备占地面积小,且稳定可靠。
4、采用膜分离技术可实现除菌、洗菌、浓缩过程连续化操作,提高产品品质,有效降低生产成本。
5、在整个膜分离过程中,不会发生相变。在所有分离出的物质中,抗生素的浓度和分离效果都很好。不仅操作简单,而且可以避免在室温下发热。
膜技术作为一种新型的分离技术,由于其在分离过程中无相变,无二次污染,同时它操作方便,结构紧凑,维修费用低,易于自动化,且快速高效,因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。相比其他过滤工艺,采用膜处理技术不仅可去除更多的杂质,而且简化了其生产流程,避免了有机溶剂的消耗量和残留,降低投资成本和运行成本,提高了产品的收率,实现抗生素的绿色、环保、节能制造。

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