全瓷球拱在硫酸吸收塔中的应用

硫酸吸收塔是硫酸生产中的关键设备,其填料支承结构的开孔率越大,塔的阻力就越小, 相应的动力损失也越小。 降低填料支承结构的 阻力是提高吸收塔生产强度的重要措施。另外, 塔内填料性能是影响填料塔性能的重要因素。改造时必须综合考虑,以获求合理的技术和经济效益。
国内目前硫酸生产装置中的干燥塔、吸收塔的填料支承结构有以下几种;耐酸砖砌筑拱, 耐酸混凝土主柱与平板开孔组合结构,其开孔 率一般均在12%~30%,近年来也有用长条瓷质过梁砖支承结构以及用花岗岩球拱、铸铁球 拱、全瓷球拱等大开孔率为50%~63%结构, 以达到提高生产强度,改善气液接触,提高传质 效率,满足生产工艺的要求。
大开孔率全瓷球拱填料支承结构的优点:
①首先是拱体受力稳定可靠,有足够的强度。
②开孔率大,达60%,流体阻力小,由于流体阻力降低,在配合采用大尺寸填料的情况下,使塔的气体流量大大提高, 从而增大塔的生产强度,降低新建塔的建设投资,充分发挥现有设备的生产潜力。
③气流分布合理,提高填料效率。在小开孔 率的填料支承结构条件下,气体通过支承结构 时流速很高,大约为空塔气速的数倍,同时气体 通道与塔截面比较所占比例很低,因而接近填 料支承装置部分的填料层,有时高2m 都难以 充分发挥作用。使用大开孔率球拱支承结构后, 由于通气面积增大,气体流速降低,消除了“咽 喉区”。 这样就充分发挥填料的作用,提高填料 的传质效率,也减少了填料用量。
④防止塔底损坏, 延长塔的使用寿命:球拱的表面为球形,开孔分布均匀,不仅有利于改善气液接触和提高传质效 率,而且由于下部无立柱,塔底下直接承载。 球 拱上的载荷由球拱通过拱脚砖周边均匀的传给 塔壁。 承载后,塔底不会发生变形,不会使塔底 上的内衬瓷砖砖缝开裂漏酸而腐蚀塔底钢板, 从而延长塔的使用寿命。
⑤塔底部球拱下的空间大,无任何障碍物, 有利于塔底部的进气,使气体分布均匀,同时又 方便施工和今后的检修。 经综合考虑,无论从液体力学还是从热稳 定性、耐腐蚀性和整体受力强度看,设计选用大 开孔率全瓷球拱作为硫酸干燥塔、吸收塔的填 料支承结构,都是比较理想的。
全瓷球拱简介:
球拱是由粘土以及其他陶瓷原料经成型、烧结等工艺制成的,主要由拱砖、拱脚砖、拱芯等部件拼装组合成的拱形耐酸陶瓷制品,主要作用是工业塔内填料的支撑。大开孔全瓷球状拱是新型的硫酸干燥塔、吸收塔填料的支承结构,是对原有的花岗岩、铸铁篦子板支承结构等的重大改造,根据硫酸及其他化工设备的具体要求和需要,设计成拱型结构。它与旧式的结构相比,用若干大块耐酸瓷砖拼成,力学性能好,安全系数大,气体分布均匀,稳定性好,耐腐蚀性强,施工方便,使用寿命长。在硫酸行业应用效果良好。球拱主要分为单层、双层两种。
全瓷球拱主要部件如下:
拱砖:是球拱的主要结构部分,是形状为工字形的瓷砖,所以,也俗称“工形砖”。
拱脚砖:球拱的下部构件,是底部呈三角形或梯形的瓷砖。
拱芯:球拱的中间构件,结构为内部呈“十“字形的圆锥体。
产品规格:
耐酸陶瓷球拱有单层、双层两种。常见规格有1.5米、2.0米、2.5米,3.0米,3.5米,4.0米,4.5米,5.0米,5.5米,6.0米,6.5米,7.0米,可根据实际塔径按需定制。
关键词:吸收塔

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