乙烯基玻璃鳞片胶泥重防腐涂料发展前景
乙烯基玻璃鳞片胶泥重防腐涂料发展前景
天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。漆酚是生漆的主要成分，含量达30%~70%。一般讲，漆酚含量越高生漆质量越好。生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。
相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
乙烯基树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂。这类混床在更换前可使用2-3年。upw级别的树脂具有很高的离子转换率（95%小），的电导率和toc的清洗特性和*的抗压强度。由于它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的阴树脂混合而成，使其保持了的动力学性能和较高的运行交换容量。
同时由于玻璃鳞片胶泥在固化时必须吸收空气中的水分，因此对其涂层的后养护须保持空气相对湿度在60%以上，其固化时间也在5-7天。
乙烯基玻璃鳞片胶泥重防腐涂料发展前景
我国重防腐涂料的技术发展，为了适应时代的发展和环境保护的要求，环保化将是未来重防腐涂料的主要方向，主要包括以下五个方面：
(1)无公害高性能的防锈颜填料的应用
近几年来，我国已逐步淘汰了含hg、cr、pb等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、*等防锈颜料。如目前，我国有80%以上的重防腐涂料生产厂家能生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既能作底漆、中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛。
(2)环保型涂料树脂的改性与替代
在二十世纪九十年代氯化橡胶是钢结构的主要面漆，占有60%以上的份额。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的ccl4会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯丙笓致癌物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3pe环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。
(3)提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点
我国的涂料、涂装行业是全guo第二大voc排放源。2009年全国850万吨涂料中，溶剂型涂料占60%以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上，不仅污染环境，而且浪费大量资源。voc较高的普通涂料约占一半左右的份额。提高重防腐涂料的固体份含量，减少voc是重防腐涂料的主攻方向。
(4)重防腐涂料的水性化
近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。重防腐涂料也不例外，有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报导层出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%；多年来，水性重防腐涂料无论在数量上，还是在类型品种上，都有很大的增长。
(5)低表面处理涂料的应用
低表面处理涂料是近几年来发展起来新颖的重防腐涂料，它的主要作用是环保、节能。具体体现在：可以用在手工或动力工具打磨后的钢结构表面，减少了喷砂、抛丸对人体和环境的污染：可复涂在高压水喷射除锈后，有闪锈的钢材表面；可以复涂在环氧、聚氨酯醇酸等旧涂层上，配套性能良好，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。
现今，重防腐涂料价格明显呈上升趁势，随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展，相信在未来一段时间内，紧随欧美经济的恢复和欧美对voc管理的深化，势必成就我国重防腐涂料产业的进一步发展。
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相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
乙烯基树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂。这类混床在更换前可使用2-3年。upw级别的树脂具有很高的离子转换率（95%小），的电导率和toc的清洗特性和*的抗压强度。由于它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的阴树脂混合而成，使其保持了的动力学性能和较高的运行交换容量。
同时由于玻璃鳞片胶泥在固化时必须吸收空气中的水分，因此对其涂层的后养护须保持空气相对湿度在60%以上，其固化时间也在5-7天。
乙烯基玻璃鳞片胶泥重防腐涂料发展前景
我国重防腐涂料的技术发展，为了适应时代的发展和环境保护的要求，环保化将是未来重防腐涂料的主要方向，主要包括以下五个方面：
(1)无公害高性能的防锈颜填料的应用
近几年来，我国已逐步淘汰了含hg、cr、pb等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、*等防锈颜料。如目前，我国有80%以上的重防腐涂料生产厂家能生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既能作底漆、中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛。
(2)环保型涂料树脂的改性与替代
在二十世纪九十年代氯化橡胶是钢结构的主要面漆，占有60%以上的份额。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的ccl4会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯丙笓致癌物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3pe环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。
(3)提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点
我国的涂料、涂装行业是全guo第二大voc排放源。2009年全国850万吨涂料中，溶剂型涂料占60%以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上，不仅污染环境，而且浪费大量资源。voc较高的普通涂料约占一半左右的份额。提高重防腐涂料的固体份含量，减少voc是重防腐涂料的主攻方向。
(4)重防腐涂料的水性化
近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。重防腐涂料也不例外，有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报导层出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%；多年来，水性重防腐涂料无论在数量上，还是在类型品种上，都有很大的增长。
(5)低表面处理涂料的应用
低表面处理涂料是近几年来发展起来新颖的重防腐涂料，它的主要作用是环保、节能。具体体现在：可以用在手工或动力工具打磨后的钢结构表面，减少了喷砂、抛丸对人体和环境的污染：可复涂在高压水喷射除锈后，有闪锈的钢材表面；可以复涂在环氧、聚氨酯醇酸等旧涂层上，配套性能良好，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。
现今，重防腐涂料价格明显呈上升趁势，随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展，相信在未来一段时间内，紧随欧美经济的恢复和欧美对voc管理的深化，势必成就我国重防腐涂料产业的进一步发展。
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