聚氨酯保温管详细要求
聚氨酯保温管详细要求
（1）钢管标准
预制直埋保温管的钢管采用无缝焊管（双面埋弧焊螺旋缝钢管），钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（gb/t 9711-2011）标准的规定。主要指标如下：
抗拉强度：>415mpa 弯曲强度：>235mpa
（2）材料
钢管材质为q235 b，其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》（gb700-88）标准的规定，用于制造螺旋缝埋弧焊钢管的卷板宽度不得小于钢管的外径且不得大于钢管外径的3倍。钢管的材料供应商要求选择鞍钢、首钢、包钢、宝钢、马钢或相当于上述品牌的同等企业的产品，并提供供货合同或委托书及其出厂检验报告。
（3）工艺质量求
钢管的径向错边不应大于1.6mm。
钢管焊缝内外焊道全熔透。
焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm。（4）允许的尺寸误差
尺寸极限偏差周长： ±0.5%d， d为外径
壁厚：钢管壁厚要求无负偏差
坡口角度：30~35度钝边尺寸：1.59±0.79mm
椭圆度：在管端100mm长度范围内，钢管zui大外径不得比标称外径大1%，zui小外径不得比标称外径小1%
管道钢管的定尺长度为12m（个别为6m），长度偏差-2/+5mm。
管件的厚度大于同口径钢管壁厚2mm。
（5）管端
钢管管端及坡口应符合相关标准要求。
钢管管端要求按相关标准进行冷扩径。
（6）破坏性试验
钢管化学和机械性能的测试应根据国家相应标准要求进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组，测试组的数量应符合标准要求。测试结果必须符合国家相应标准的要求。
（7）非破坏性测试及检查
管道：
a.静水压试验
采用的钢管出厂前应全部做静水压试验，静水压试验应按相应国标要求进行并提供试验报告。
钢管测试压力应使管壁上产生母材zui小屈服强度60%的环向应力。试验压力维持时间应不低于国家相关规范要求，管子不得有渗漏和残余变形。
b.焊缝检查
作为钢管制造工艺的一部分，所有焊缝必须*x射线、*超声波加管端x射线检验，供货时须提供以上检验的合格证明。
如在线超声波检查存在盲区，则至少在距管端300mm范围内应用人工超声波检查。
检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合相应标准的要求。
c.管端检查
管端在zui后做完坡口后应*地做超声波检查。检查应在离管端80mm宽的区域内进行。
检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合相应标准的要求。
d.外观检查
所有钢管应进行外观检查，对有缺陷的钢管应按相应标准的规定进行修补。
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钢管材质为q235 b，其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》（gb700-88）标准的规定，用于制造螺旋缝埋弧焊钢管的卷板宽度不得小于钢管的外径且不得大于钢管外径的3倍。钢管的材料供应商要求选择鞍钢、首钢、包钢、宝钢、马钢或相当于上述品牌的同等企业的产品，并提供供货合同或委托书及其出厂检验报告。
（3）工艺质量求
钢管的径向错边不应大于1.6mm。
钢管焊缝内外焊道全熔透。
焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm。（4）允许的尺寸误差
尺寸极限偏差周长： ±0.5%d， d为外径
壁厚：钢管壁厚要求无负偏差
坡口角度：30~35度钝边尺寸：1.59±0.79mm
椭圆度：在管端100mm长度范围内，钢管zui大外径不得比标称外径大1%，zui小外径不得比标称外径小1%
管道钢管的定尺长度为12m（个别为6m），长度偏差-2/+5mm。
管件的厚度大于同口径钢管壁厚2mm。
（5）管端
钢管管端及坡口应符合相关标准要求。
钢管管端要求按相关标准进行冷扩径。
（6）破坏性试验
钢管化学和机械性能的测试应根据国家相应标准要求进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组，测试组的数量应符合标准要求。测试结果必须符合国家相应标准的要求。
（7）非破坏性测试及检查
管道：
a.静水压试验
采用的钢管出厂前应全部做静水压试验，静水压试验应按相应国标要求进行并提供试验报告。
钢管测试压力应使管壁上产生母材zui小屈服强度60%的环向应力。试验压力维持时间应不低于国家相关规范要求，管子不得有渗漏和残余变形。
b.焊缝检查
作为钢管制造工艺的一部分，所有焊缝必须*x射线、*超声波加管端x射线检验，供货时须提供以上检验的合格证明。
如在线超声波检查存在盲区，则至少在距管端300mm范围内应用人工超声波检查。
检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合相应标准的要求。
c.管端检查
管端在zui后做完坡口后应*地做超声波检查。检查应在离管端80mm宽的区域内进行。
检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合相应标准的要求。
d.外观检查
所有钢管应进行外观检查，对有缺陷的钢管应按相应标准的规定进行修补。
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