采用直接驱动技术的五轴工具磨床有何不同?

随着对五轴工具磨床产能、精度和动态性能要求的增加,直接驱动技术已经越来越多地被采用以满足以上多种需求。特别是直接驱动力矩电动机,能够为机床的性能提高带来重大的改变。直驱力矩电动机的应用,还具有降低客户的综合使用成本,简化机器的设计及减少维修维护等优点。
在齿轮传动下,机床分度工作台使用标准的旋转电动机连接到直角齿轮箱上。齿轮啮合时齿面间会留有间隙,称为齿隙,即一个齿轮在不影响与它啮合的齿轮的情况下可以承受的振动。当加速传动时齿隙会变大,减速传动时会减小。因此它对系统会产生不良作用,影响输出轴的精度。当工件进行精密加工时,传动系中的齿隙就会将其固有的性差的问题暴露出来。 直驱是直接驱动的简称,即电动机直接与执行部件连接,消除了齿轮箱、蜗杆蜗轮、同步带等机械传动装置,实现了机械负载与电动机转子的直接连接。这样的连接方式能够提供高动态性能,消除传动的间隙与延迟,提供机床加工需要的*刚性。
直驱技术的优点 :
(1)低成本 省去了机械传动装置,简化了机械设计,使机床的机械零件数量降低,并且伺服力矩电动机免维护。
(2)长寿命、高可靠性和高刚度 力矩电动机机械结构简单,移动部件数量少,各部件都没有受到磨损。
(3)精度高和可重复性好 直驱系统避免了机械传动环节的机械间隙和机械弹性变形等影响,消除了机械传动装置的反向间隙和滞回现象,提高了系统控制精度。

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