你不知道的玻璃鳞片防腐5大优势
玻璃鳞片胶泥在防腐工程当中的五大优点：
1、中温玻璃鳞片胶泥对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，中温玻璃鳞片胶泥制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。中温玻璃鳞片胶泥具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。
2、中温玻璃鳞片胶泥在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、中温玻璃鳞片胶泥本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、中温玻璃鳞片胶泥涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、中温玻璃鳞片胶泥的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成中温玻璃鳞片胶泥的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于中温玻璃鳞片胶泥。
玻璃鳞片防腐胶泥由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。该漆膜坚硬、耐磨性好、附着力强，并具有良好的耐水性，适用于金属表面、电机、电器、仪表等外壳涂覆。
中温玻璃鳞片胶泥粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，中温玻璃鳞片胶泥用量应有一个*范围：5%-40%，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。
在采用玻璃鳞片防腐胶泥进行防腐时，玻璃鳞片防腐胶泥能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于玻璃鳞片防腐胶泥中的树脂(成膜剂)的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，使针孔减少到低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物、无机硅酸盐溶液(佐涂牌)等作为成膜剂的涂层比油性玻璃鳞片防腐胶泥的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。
1.腐蚀性能好由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温，耐腐蚀性能。
2.耐高温、耐热冲击性能好：涂层中含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃，钢铁线膨胀率12x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统中fgd，在某些非正常情况下，fgd的某些阶段温度可达到200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
3. 耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好耐磨性，如收到机械损伤时，也是局部的，可以及时修复。
4.粘接强度高：与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐腐蚀性。
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2、中温玻璃鳞片胶泥在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、中温玻璃鳞片胶泥本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、中温玻璃鳞片胶泥涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、中温玻璃鳞片胶泥的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成中温玻璃鳞片胶泥的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于中温玻璃鳞片胶泥。
玻璃鳞片防腐胶泥由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。该漆膜坚硬、耐磨性好、附着力强，并具有良好的耐水性，适用于金属表面、电机、电器、仪表等外壳涂覆。
中温玻璃鳞片胶泥粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，中温玻璃鳞片胶泥用量应有一个*范围：5%-40%，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。
在采用玻璃鳞片防腐胶泥进行防腐时，玻璃鳞片防腐胶泥能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于玻璃鳞片防腐胶泥中的树脂(成膜剂)的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，使针孔减少到低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物、无机硅酸盐溶液(佐涂牌)等作为成膜剂的涂层比油性玻璃鳞片防腐胶泥的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。
1.腐蚀性能好由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温，耐腐蚀性能。
2.耐高温、耐热冲击性能好：涂层中含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃，钢铁线膨胀率12x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统中fgd，在某些非正常情况下，fgd的某些阶段温度可达到200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
3. 耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好耐磨性，如收到机械损伤时，也是局部的，可以及时修复。
4.粘接强度高：与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐腐蚀性。
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