螺旋绞龙的安装条件
螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决定条件之一,其在使用地点安装必须妥善地进行并满足本技术条件的要求：
1.螺旋输送机（绞龙）安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
2.螺旋输送机（绞龙）在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
4.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5.螺旋输送机（绞龙）体外径与机壳间的间隙应符合下表规定,zui小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙,按用户要求制作。 螺旋公称直径d
mm 100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250
名义间隙
mm 7.5 10 12.5 15 20
6.螺旋输送机（绞龙）各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。
螺旋机长度l（m） 8～15 >15～30 >30～50 >50～70
同轴 φ4 φ6 φ8 φ10
7.螺旋输送机（绞龙）主轴与减速电机轴的同轴度应符合gb1184-80。
8.螺旋机（绞龙）的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
9.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
11.螺旋输送机（绞龙）装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。
（1）螺旋绞龙机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
（2）运转2小时后,轴承温度不大与30℃,润滑密封良好。
（3）减速器无渗油,无异常声,电器设备,联轴器安全可靠。
（4）空载运转时功率不应超过额定功率的30%。
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1.螺旋输送机（绞龙）安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
2.螺旋输送机（绞龙）在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
4.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5.螺旋输送机（绞龙）体外径与机壳间的间隙应符合下表规定,zui小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙,按用户要求制作。 螺旋公称直径d
mm 100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250
名义间隙
mm 7.5 10 12.5 15 20
6.螺旋输送机（绞龙）各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。
螺旋机长度l（m） 8～15 >15～30 >30～50 >50～70
同轴 φ4 φ6 φ8 φ10
7.螺旋输送机（绞龙）主轴与减速电机轴的同轴度应符合gb1184-80。
8.螺旋机（绞龙）的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
9.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
11.螺旋输送机（绞龙）装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。
（1）螺旋绞龙机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
（2）运转2小时后,轴承温度不大与30℃,润滑密封良好。
（3）减速器无渗油,无异常声,电器设备,联轴器安全可靠。
（4）空载运转时功率不应超过额定功率的30%。
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