全自动离心机调试与使用!

起动前必须做到转鼓内不存有杂物,转鼓转动灵活,无卡死现象。接电源线时,应确保转鼓旋转方向必须与指示方向一致。手动调节刮刀旋转,刮刀下降、 刮刀上升,来调节刮刀与内胆之间的距离。保证刮板刀片与内胆之间的距离约为5mm左右,以免刮刀刮料时刮到内胆,同时也要调节刮刀片上下与转鼓的距离均约为5-8mm左右,原则上使用厂家已无需调节,因为、在出厂时已调节到位。
注意:①、开动主机前,刮刀处于上方位置,并远离转鼓壁!②、以上调节必须在机器停止运转时进行,机器运转时严禁调节!
开动主机,待转鼓达到中速后,即可加料.速度视物料性质。固液比而定。以物料进入转鼓内均匀为原则.防止加料不均匀产生振动。滤饼厚度不允许超过挡液板,滤液不允许溢出挡液口外。以免离心机超负荷运行而影响机器的使用寿命。
加料完便可升至高速运行,待高速正常后,即处于分离的状态,具体告诉分离(即进入离心机的固液混合物在离心力的重用下,利用比重差进行分层,比重较重的固体贴近内胆,比重较轻的液体靠近中心)的时间根据不同物料,视情况而定。待分离完成后,离心机将至中速,待速度稳定后,转动撇液管,将靠近中心的上清液撇出机器外,实现固液分离。待撇掉上清液后,将离心机将至低速进行刮料操作。
注意:通常刮料速度的快慢视物料的特性而定而定。一般较硬、较难脱水的物料,刮刀升降、回转的速度应控制的慢些,以免电机堵转而使电机发热烧毁。通常厂家售后人员调试好后,不得随意改变。
刮料结束刮刀恢复上方复位位置。间隔一定时间,开始第二循环。以上为离心机的一个运行过程 ,此操作过程又可分为手动和自动等操作过程。

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