模具火花机作为模具领域加工的重点设备,随着时代的发展,这种机床的加工技术趋势也越来越好,也有越来越多的客户选用这种机床进行加工作业。其研发热点重点聚集在较高效率作业的性能上、较高精准度、较低消耗、细微作业性能、非导电材质作业性能、电火花表层处置性能等等。在制造方面,当下新出的机床在作业性能、作业精准度、作业品质等方面得到了多维度提升,而且智能化。
在使用模具火花机的过程中,人们常常会进入以下误区:
1、千篇一律选用同一种电极材料
国内大多数模具企业使用紫铜作为电极材料。在追求高效率加工的今天,你是否去考察过石墨电极的加工优势?或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加工或者粗加工。事实上,这种认识是片面的或者还停留在传统的制模观念。
当前越来越多的模具企业,开始使用石墨电极来大幅度缩短模具制造周期。因为无论是铣削电极还是放电加工的过程,都能节约大概50%的时间,这是石墨电极的显著优势。另外,石墨做大电极重量轻,窄缝加工不容易变形,cnc铣削没有毛刺,可设计整体电极来减少电极数目等等,都充分体现了石墨材料的优势。当然了,在要求ra0.4μm以下的精细表面加工,好的石墨加工虽然也能达到,但就没有必要了。
2、仍然在使用手动夹头安装、调整电极
企业出于实力或者成本的考虑,使用传统的手动夹头安装、调整电极,这种方法简单实用,被普遍使用。但一些企业购买了几十万的数控放电机,仍然在使用传统夹头。
使用传统的手动夹头,机床的实际利用率并不高,在不能满足生产效能的情况下只能花更多的资金投资增加放电机床。事实上,好马需配好鞍,数控机应配置如3r快速装夹定位夹具,可以省去人工打表的过程,减少了机床频繁的待机,提高了生产效能。
在加工操作过程中,一些小环节处理不当,出料不稳定。较小或难以夹紧的工件和电极没有使用可靠的夹紧方法,导致加工过程中松动,放电不稳定。用磨床加工工件后,特别是小工件会产生磁性,但如果不经过磁性处理而直接用于镜面火花机加工,加工后的切屑会被吸附而不易排出,在加工过程中会被排出。处理。变得不稳定。因此,在加工前需要对其进行修正。作品被磁化了。加工部位有碎屑、铁锈、毛刺等,加工开始时的出料变得很不稳定。
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使用模具火花机的过程中要注意避免以下误区
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