镍合金铣刀的使用特点和基本要求
镍合金铣刀的使用特点和基本要求 镍合金铣刀采用超声波振动切削，提高加工效率，小孔加工，尤其是微孔加工，对钻头施以超声波振动，可减小切削力，实现高速回转，提高切削效率，并可取得排屑流畅和提高钻入处孔精度的良好效果。
目前的超声波振动技术，尚不能很好满足微孔加工要求，今后应开发新型声波振动技术，并使之在微孔加工中得到广泛应用。抑制毛刺的产生，孔出口处的毛刺和交叉孔加工的毛刺均极难去除，必须对钻头形状加以更大改进和调整加工孔出口处的切削条件，才能有效抑制毛刺的产生。
镍合金铣刀安装在机床主轴夹具上，应保证振摆精度在1μm以内，钻头直径越小，刚性越低，振摆失控将大幅度缩短工具寿命。因此，必须开发减振性能良好的夹具，将其与微型钻头相配合，以提高微小孔加工的精度和延长工具寿命。
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力、抗燃气腐蚀能力等综合性能的一类合金。镍合金铣刀按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
镍基合金是高温合金中应用广、高温强度高的一类合金，其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的金属间化合物，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。
镍基合金含有十多种元素，其中cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用，根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强 化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。
镍合金铣刀节距定义为相邻两个刀齿间的周向距离，受到铣刀刀具刀齿数影响，短节距相对说意味着较多的刀齿和中等的容屑空间，允许好的金属去除率，一般用于铸铁铣削和中等负荷铣削钢件。大节距铣刀齿数相 对较少，容屑空间比较好，常用于钢件及不锈钢等的粗加工和精加工，但是加工容易发生刀具振动。如果镍合金铣刀刃数超密节距的容屑空间小，可承受相对高的进给速度，适合高速钢铸铁断续表面加工，以及铸铁的粗加工和钢件的小切深加工。
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镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力、抗燃气腐蚀能力等综合性能的一类合金。镍合金铣刀按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
镍基合金是高温合金中应用广、高温强度高的一类合金，其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的金属间化合物，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。
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